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机械加工的设计基准和工艺基准

1、机械加工设计基准

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。北京机械加工的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

2、机械加工工艺基准

北京机械加工零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

同时，我们的工艺基准按用途还可以再分为三个方面：装配基准、测量基准及***基准。

A：装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

B：测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，来图加工厂家，称为测量基准。

C：***基准：加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面(或线、点)，在第—道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。

机械加工的处理准则分为三点来为我们详细叙述： 　　

1、为了保证加工精度，粗、精加工分隔进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外表有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新分布而很快损失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，不锈钢来图加工***，还应***低温退火或时效处理工序来消除内应力。 　　

2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，来图加工***，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备才能，又能延伸精细机床的使用寿命。 　　

3、在机械加工工艺道路中，常***有热处理工序。热处理工序方位的***如下：为改进金属的切削加工功能，如退火、正火、调质等，一般***在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般***在粗加工之后，来图加工，精加工之前进行。为了提高零件的机械功能，如渗碳、淬火、回火等，一般***在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须***终究加工工序。