




济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市,南邻胶济铁路,北依青银速,S242省路贯穿南北,交通货运十分便利。 优势产品有:颗粒机、齿圈毛坯,加强圈,榨圈,齿轮,法兰,锻件,碾环机,锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环
屑颗粒机模具的***小知识
随着人们环保意识的增强,上木屑颗粒机项目的越来越多,对于刚做这个项目的客户来说,怎样***好自己的颗粒机,知道一些***小知识是必不可少的,今天小编就给大家讲解一下***得小知识,供大家参考。
1、如果在生产过程中,应当在停机前用油性物料把生产原料全部挤压出,以保证下次使用的时候模孔都能出料,如果不用油性物料填充的话,长时间的存放不仅会造成环模的腐蚀,还会因为生产原料含有一定量的水分,在模孔中会加快腐蚀,造成模孔粗糙,影响出料。有时候甚至会造成颗粒饲料机环模的报废,加重损失,所以环模的使用和保存都十分的重要 。
2、颗粒机模具要经常放在干燥、清洁、通风的地方。如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油,从而阻止空气中水分的腐蚀。一般在生产车间都会有很多的生产原料,切忌环模不要放在这些地方,因为物料特别容易吸收水分而且不易散去,如果和环模放在一起的话,会加快环模的腐蚀,从而影响其使用寿命。


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新型螺旋式颗粒机减少机器工作部件磨损严重
螺旋式颗粒机一般由料斗、加热元件、螺旋推进器、套筒、模和切刀组成。工作时,螺旋推进器高速旋转(600r/m),原料经料斗被持续向套筒推进;套筒在外层包裹的加热元件的作用下,温度升高到200~250℃,使表层原料受热软化并固结。在螺旋推进器推力、套筒阻力及原料颗粒间阻力的相互作用下,原料颗粒之间间隙减少,密度提高;在经过锥型模孔时,进一步挤压成型,成为密度较高的颗粒燃料,然后从出料口挤出,在切刀的切割作用下,形成直径和长度一致的颗粒燃料。与活塞式颗粒机相比,螺旋式颗粒机的生产是连续性的,机器运转平稳、质量较小、产品尺寸统一、品质好,而且在加工过程中,由于摩擦生热,部分原料在高温下碳化,有利于点火和燃烧。但是,原料在移动过程中由于不断翻转,与螺旋推进器和套筒的摩擦较大,机器工作部件磨损严重,能耗高。
对辊式颗粒机由两个形状和尺寸相同的网柱形对辊、螺旋推进器和料斗组成,圆柱对辊的表面具有成型窝眼,大型生物质颗粒机定做,工作时原料在螺旋推进器和重力的作用下由料斗进入两个对辊之间填料空间,充实对辊上的窝眼:同时对辊绕水平方向的平行轴相向旋转,将窝眼中的原料对压成为饼状;对辊持续转动,窝眼中的饼状燃料随窝眼分离而落下,经出料口排除。可见,对辊式颗粒机也是持续性生产,其产量比前两种颗粒机要高;但是由于挤压时间短、燃料密度低,因此,品质较差。生物质成型燃料加工设备性能对比 在以上的生物质成型燃料设备中,丽水大型生物质颗粒机,对生物质颗粒原料的致密成型方法各有不同,加工生物质成型燃料品质也不相同。


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颗粒机制粒过程中都需要哪些工序
制粒后添加是对经过颗粒机制粒后的饲料进行再加工的工序,主要适用于那些不利于制粒加工或在调质、制粒过程中损失较多的组分的添加。多数情况下,大型生物质颗粒机价格,制粒后液体添加系统仅限于油脂的添加,添加量约为1%~10%。很多饲料生产企业都有添加油脂的设备,在某些情况下也适用于其他液体成分的添加。例如,***、酶、益生素等在剧烈的加工处理过程中,在高温、高湿条件下,活性损失较大,制粒后的保留率较低。一些***类添加剂在制粒前添加容易导致生产线上***残留,造成交叉污染。而较大的油脂、糖蜜添加比例有碍于饲料压制成形。将这些组分的添加由制粒前移至制粒后,就可以有限的避免以上问题。 多数情况下。液体添加提供了较为灵活的生产颗粒饲料的方案。增加的额外资本投入可通过更有效的和更多产品组合获得。颗粒机饲料后添加系统可靠性强。这也是在***系统和简单系统的一种选择,***系统***少,精度高;原始系统缺乏准确性和一致性。的是两者的折中方案。


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