压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。
螺杆空压机热 回收项目的实施，真正体现关注客户体验，在节能、环保、安全、可靠性、生产率上为客户带来重大的价值。由于成功实施了压缩空气热回收系统的建设和应用，每 年节约成本近20万元，空压机厂家，节能比例为20，获得了良好的节能效益和社会效益。该热回收方案通过合理增加换热设备和控制系统等措施，配合外部增加的水泵和管路 能够起到***、安全和可靠地回收压缩机产生的热能的作用，同时更有利于降低压缩机风扇电机的功耗和噪声。不仅能在短时间内可以将水箱的水加热至接近 70℃，从而减少锅炉的加热量，进而减少燃油的消耗，黄山空压机，减少二氧化碳的排放，达到节约能源和降低成本的目的。
空气压缩系统节能主要包括两个方面内容：
一方面，要对源头空压站房进行“省能”管理。“省能”简单地说就是提升空压机的运行效率、加大用气匹配率。通过预测控制、容错控制、自学习算法、云计算数据处理等技术手段对空压机群进行控制，优化运行后的产气量即可匹配工业现场的耗气量。
另一方面，对末端进行“精细化”管理。减少末端需求是直接减用量，空压机厂，从使用根源上削减能耗。因此，如何提高系统的管理水平、提高末端及管网相关设备的利用效率，空压机价格，是该环节节能要考虑的主要问题。
在整个节能过程中，“源头”的节能空间占比为10%，而“末端”高达30%。因此，节能需要进行整体管理
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