铆钉机批发-世泽自动化品牌企业-玉溪铆钉机

　　从上世纪九十年代伊始，对路标或者高速公路指示牌的质量要求迅速提高，要求其反射面不能有任何瑕疵。这就要求生产厂商必须使用自冲铆接工艺，使用自冲铆接工艺完成的铆接点其反射面一侧非常平整，符合客户的苛刻要求。

　　交通标志牌，路牌等产品实典型的铝板制品，需要将铝板和铝型材滑槽铆接连接，原来的老工艺是人工钻孔，人工穿实心铆钉，人工铆接，其中还要穿插比较耗时的打磨工序，所以人员成本高，效率低。这一直是交通标示企业困惑的问题。目前这个问题已经解决，自动铆钉机，我方开发了使用自动铆钉机（自穿刺铆接机）加工标识牌、路牌的快速***新铆接艺。

　　铆钉机***、稳定、精密的液压系统，更快的冲压速度增加了设备效率，降低了单件加工成本；提升了设备***回报率，更不易为热和潮湿影响。提供高精度载荷（载荷重复精度 /- 1% ），高精度压铆，特别对于较柔软或薄基材，拉铆钉机，瞬间压力保证压铆件的正确***与安装，玉溪铆钉机，在全工作行程内可施加工作载荷，冲压头可以在行程内的任何一点实施慢速上升或下降。

　　液压系统相对气动或液气混动降低能耗约40%，大大降低了该设备的使用成本。1 分钟以内对压铆工件完成压力与模具的设定，投入生产，无需参考技术资料或压力设定记录值。提高设备的实际有效时间。喉深450 mm能够基本解决钣金工厂不同大小尺寸工件的压铆。有效防止软材料比如铝材，铜材，及材料厚度在1.0mm以下的，表面喷涂或特殊表面处理后再压铆的材料变形或刮伤等现象。这是一个在行程内适应任何长度压铆模具的系统。该系统无需操作者进行任何调整，故不会增加设备初始化设置时间和刀具更换时间。液压部件和电控部件大部分采用品牌部件，保证系统稳定。稳定压力下的保持一定时间的工作压力来克服金属材料的弹性变形，防止压铆脱落或松动，铆钉机批发，特别适用于高强度材料如不锈钢。C型铁厚度具有强大的抗挠度变形，保证压铆的垂直度及降低铆接时对压力值的要求.

　　众所周知，复合铆钉机的调试就是在刀具系统与模具系统的联调中，使刀具相对于模具——两个剪切座和一个底模——实现精准***。在双刀机系统中，由于底模与两个剪切座分别位于三块相对***的活动模板之上，相互之间的位置都不会产生干扰，而且两把刀仅需分别与底模和一个剪切座***，故调试比较简单，只要有足够的耐心和技能，刀具上的刀孔与模具上的三个孔都可以很好的实现“完全”精准***。

　　而在单刀机系统中情况却大不一样。底模是单独位于一块***模板上，与刀具可实现精准***，但是该系统中的两个剪切座却是位于同一块模板之上，相互间的距离是固定的，而刀具的停留位置则由剪切凸轮的轮廓曲线决定，是固定不变的。