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肉丸生产工艺中，斩拌的作用在于切断、打碎肌间结缔***和肌肉***中的肌纤维，唐山全自动牛丸机，***肌纤维膜、肌内膜和肌纤维的完整性，并在盐溶液的作用下，使肌纤维膨胀、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纤维从肌纤维中分离出来，暴露出它们分子内的各种极性基团，从而形成较强的持水作用。

随着斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，***终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体。

斩拌时间不足会导致原料破碎程度不够，不能实现蛋白质分子结构交联后的持水效果。斩拌时间过长又会使原料温度升高，一方面导致盐溶蛋白变性，使肌球蛋白改变空间构象，暴露出分子内的非极性基团，降低了蛋白质的溶解度，影响肉糜凝胶结构的形成;另一方面，全自动牛丸机厂商，原料温度升高易引起微生物污染，导致原料肉变质，影响制品的品质。

因此，斩拌过程中通常添加碎冰块或冰水，以控制原料温度不超过15℃，也有文献资料显示斩拌温度应控制在8~10℃。全自动牛丸机

肉丸蒸煮流水线由三大部分组成，即成型与蒸煮部分、冷却部分、传动系统部分。肉丸蒸煮流水线不但可降低劳动力成本(尤其在劳动力成本大大增加的今天)提高生产效率，全自动牛丸机商家，更重要的是减少了生产流程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故，为人民奉上更放心、更安全的食品。

肉丸蒸煮流水线成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这一1流动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度的目的，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。

成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮然后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸煮熟所需时间可通过调节拨板的转速来控制。全自动牛丸机

过去的小作坊生产肉丸子通常由工人在生产车间调制原料，然后用手或简单器皿挤丸子使其成型，之后再进行水煮、封装。丸类产品被推向市场时，每个生产环节都需手工制作，劳动强度大，生产效率低，而且在质量安全上也没有保障。在此境况下，丸子成型机应运而生。肉丸成型机的出现，全自动牛丸机哪家好，使丸子生产从手工时代进入了机械化生产时代。

肉丸生产进入标准化、规范化、现代化，步入正规生产的快车道，肉丸食品产业的发展都离不开相关食品机械设备业的推动，肉丸机械生产设备的点滴突破都促进了肉丸产业的发展与进步，对丸类食品产业的发展壮大具有重要意义。全自动牛丸机