通过选矿技术攻关，采用“重选+高梯度磁选”的选矿工艺，获得了较好的技术经济指标，成为该选矿厂增收创效的重要途径。然而，由于该尾矿开采技术条件的落后，导致大量的尾矿资源流失，因此，矿山尾矿资源的开采新技术的研究具有重要的现实意义。
一、矿山尾矿的开采现状
该矿山尾矿库三面依山，是一个典型的峡谷型尾矿库，库底***低高程2260m，终了堆存平面高程2300m，堆存厚度0～40m。该矿山尾矿主要由黏土，粉状、碎块状褐铁矿和赤铁矿及岩石碎屑组成，呈自然状态沉淀，固化时间短，压实作用弱。含泥少的尾矿结构松散、粘结性差；含泥多的尾矿粘结性较强，失水后易板结成块。根据对该尾矿开采技术条件的分析，该矿山尾矿具有以下特殊性:
1、组成尾矿的矿物颗粒粗细不匀，具有特殊的沉积韵律；
2、尾矿库位于喀斯特地区，岩溶发育十分强烈；
3、尾矿库呈“锅底型”，且底板地形起伏较大，地形条件复杂；
4、该矿山地处2300m以上的高寒山区，冬季常易出现***现象；
5、该矿山水资源匮乏，生产用水管线长达13.5km，四级泵站接力扬送，取水成本较高。
二、矿山尾矿开采方法
1、水采
尾矿水采分为水枪—砂泵和挖泥船2种开采方式，对于常规尾矿，水采开采能力强、生产成本低，目前被国内外矿山广泛采用。水枪—砂泵开采的前提是造浆，由于该尾矿特殊的沉积韵律，粒级粗细不匀，含泥少、颗粒粗的尾矿在水枪冲采过程中沉降速度过快，无法形成矿浆；含泥多的尾矿胶结性较强，脱水后易板结成块，水枪冲采十分困难。挖泥船开采要求尾矿库保持一定水位，尾矿库底部要相对平坦开阔。根据以上分析该尾矿不适宜此法开采。
2、单一分层干采
（1）适用条件。所有尾矿库均可采用此方法回采，尤其适用于堆积厚度大于10m或尾矿库底板起伏较大、地形复杂的尾矿开采。
（2）开采工艺及步骤: 在尾矿库中铺设主运输干线；在垂直于主运输干线两侧布置回采运输支线；采用移动式破碎站，沿回采支线后退式回采。
（3）主要优缺点。优点：适用性强，采出矿石无贫化，安全可靠；缺点：运输干线及回采支线铺设工作量大，开采成本高，回采效率低，尾矿疏干及工作面排水困难。
3、直接见底干采法
（1）适用条件。尾矿库中尾矿堆积厚度小于10m，尾矿库底板地形相对平缓。
（2）开采工艺及步骤：首先采用挖掘机从尾矿库存的一帮开掘，直达尾矿库底板的主运输干线；采用正铲式挖掘机沿尾矿库底板水平推进，形成水平段沟；在水平段沟的两侧采用正铲式挖掘机，沿尾矿库原始地形等高线水平推进回采。在开采过程中，可用废石对尾矿库底板进行铺垫和找平，以改善采掘及运输作业条件。
（3）工作面排水。沿尾矿库周边开挖截流沟，防止矿山工业、生活废水，以及雨季地表径流进入尾矿库内；在采区低凹处设置降水井，将工作面溢流及尾矿渗透水引入其内，采用卧式泵向外抽排。
（4）主要优缺点。优点：开采效率高，成本低，易于实施。缺点：适用范围有一定局限，因尾矿库底板凸凹不平，加之库底松软时需要用废碴铺垫找平，因此采出尾矿有贫化现象。
随着我国经济发展步伐的不断加快，矿山尾矿的开发利用规模不断壮大，对尾矿的开采工艺提出了更高的要求，通过以上的尾矿开采技术的实施，大大提高了尾矿的综合利用率，实现尾矿资源的可持续发展。
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