煤矸石是煤炭加工生产过程中的固体废弃物，随着工业的发展，煤矸石的数量增加，但综合利用程度较低，煤矸石的随意堆积排放，不仅占用土地，而且给环境带来了严重的污染，因此，进行煤矸石的综合治理势在必行。
一、煤矸石简介
煤矸石中固定碳品位高达28.92%，具有较高的回收利用价值。对混在煤矸石中的煤炭资源可以利用现有的选煤技术加以回收，这也是煤矸石能源化利用和其他资源化再生利用的预处理工作。由于各国技术水平不同，选择的选煤方法也各有侧重，应用***广的是跳汰选煤、重介质选煤及浮选选煤等，但就国内外的发展水平而言，仍就是浮游选煤技术的分选效果***好。矿物学分析表明，该煤矸石矿石特征是其中煤为丝质组，嵌布粒度较细，主要填充在黏土石英等矿物颗粒间，浮选难度较大。由煤矸石的图谱分析可知，煤矸石中存在的晶体物质主要有石英、黏土、黄铁矿、二氧化钛，实验中主要研究调整剂对脉石矿物的影响并进行有效的***，使浮选试验顺利进行。
二、浮选试验及分析
1、调整剂用量试验
调整剂的主要作用是调整其他药剂与颗粒表面的作用，同时还可以调整矿浆的性质，提高浮选过程的选择性。通过选矿实践总结发现，煤矸石中碳回收时常用的调整剂有石灰、六偏磷酸钠、水玻璃等。对本次试验而言，石灰主要用来调节矿浆pH值，使矿浆pH为弱碱性，同时石灰是硫化铁的***剂；水玻璃不仅是石英、硅酸盐类矿物等的良好***剂，同时可以对因添加石灰而有可能引起的微细颗粒絮凝进行分散；六偏磷酸钠也是钙、铁类矿物的良好***剂。试验对石灰、硅酸钠及六偏磷酸钠的***效果进行了探索。
（1）石灰用量
随着石灰用量的增加，精矿固定碳品位逐渐减小，回收率逐渐增加且增幅较大。石灰用量达到4000g/t时，精矿回收率达到***大值，因此选用石灰用量为4000g/t。
（2）硅酸钠用量试验
随着硅酸钠用量的增加，精矿固定碳品位整体变化不大，回收率逐渐降低。在硅酸钠用量为4000g/t时品位突增至43.51%，但回收率降低幅度较大，整体看来，硅酸钠用量为1000g/t时浮选效果***好。
（3）六偏磷酸钠用量试验
随着六偏磷酸钠用量的增加，精矿固定碳品位及回收率均波动较大，用量2000g/t时回收率***高。
2、闭路流程试验
开路实验的目的是为闭路试验提供合理的药剂制度。开路实验流程采用一粗二精一扫的工艺流程，闭路试验是用来考查循环物料的影响的分批试验，是在不连续的设备上模仿连续的生产过程，其目的是找出中矿返回对指标的影响；调整由于中矿循环引起药剂量的变化，考察中矿矿浆带来的矿泥，或其他***固体，或可溶性物质是否将累积起来并妨碍浮选，检查和校核所拟定的浮选流程，确定可能达到的浮选指标等。
三、结语
1、通过对该煤矸石矿物的化学成分研究可知，确定该煤矸石其主要矿物成分有碳、石英、黏土等。有价回收成分为煤，固定碳品位为28.92%，嵌布粒度较细。
2、本试验研究了石灰、硅酸钠、六偏磷酸钠作为调整剂，考察了调整剂种类与用量对浮选试验结果的影响，***后确定了石灰和硅酸钠作为调整剂，确定了石灰用量4000g/t、硅酸钠用量1000g/t、煤油用量200g/t的药剂制度，通过多次条件实验对比***终确定了一粗三精两扫的浮选工艺流程，浮选精矿进行过滤干燥，获得***终产品。
3、通过5次循环进行闭路试验，对开路实验中药剂制度进行了微量调整，同时在开路试验的基础上，扫选和精选各增加了一个作业，以获得低品位的尾矿产品和高品位的精矿产品。***终闭路浮选试验指标为：精矿固定碳产率为38.45%，品位61.25%，回收率81.43%；尾矿固定碳品位8.72%，回收率18.57%。
本文通过试验研究，确定的煤矸石的浮选工艺流程及药剂制度，提高了精矿的回收率，获得了理想的浮选指标，实现了煤矸石的资源化利用，提高了煤矸石的利用价值。
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