钨矿是高铁、机械、宇航等领域中重要的金属材料，我国钨矿资源丰富，但由于无序的开采方式，致使黑钨矿资源匮乏，因此选用合适的选矿设备及工艺对白钨矿进行合理的开采，对提高钨矿资源的利用率具有重要意义。
一、试验方法
1、试样性质
矿石中主要回收元素为含钨、铋。对该矿石进行详细的工艺矿物学研究，结果表明，该矿石中金属矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿、白钨矿、赤铁矿，少量黄铜矿、闪锌矿；非金属矿物主要有方解石、石英、绿帘石、石榴石等。白钨矿以及辉铋矿嵌布粒度较细，含泥量大，且方解石较多，因此原矿属于高含钙、粒度细的难选低品位白钨矿。
2、试验方案
该矿石中主要回收的有价矿物为白钨矿和辉铋矿，两者一般都用浮选法进行回收。生产实践中，硫化矿物的存在不仅会增加浮选药剂的消耗，还会严重影响钨精矿的产品质量，因此对此类含硫化矿物的钨矿石，一般采用“先硫后氧”原则流程，即先将硫化矿物优先脱除或回收，尾矿再进行钨矿物的选别。辉铋矿具有良好的天然可浮性，易被硫氮类捕收剂捕收，故本研究拟采用乙硫氮+丁基黄药作捕收剂回收硫化矿物。硫化矿中硫铁矿含量较高，所以铋粗精矿加石灰进行精选，以得到品位较高的铋精矿，铋浮选尾矿进行白钨矿常温粗选以及加温精选，得到***终白钨精矿。
3、试验药剂及设备
试验所用药剂主要有：碳酸钠、石灰、分析纯、乙硫氮、水玻璃、油酸、工业纯。试验用水为民用自来水。试验中用到的主要设备有：红星机器球磨机、XFD、XFG系列浮选机。
二、结果与分析
1、磨矿细度试验
磨矿细度对于选矿指标具有很大的影响，矿物粒度过粗，目的矿物不能单体解离；矿物磨得过细，则可能使得目的矿物产生过粉碎，易与脉石矿物相互夹杂而影响选别指标，因而需确定适宜的磨矿细度进行浮选。磨矿细度试验结果表明，随着磨矿细度的增加，铋粗精矿中Bi品位先逐渐升高，当磨矿细度-0.074mm含量大于85%后，Bi品位逐渐降低，Bi回收率呈逐渐升高趋势，在细度-0.074mm含量占87.5%处上升趋势变平缓；随着磨矿细度的增加，钨粗精矿中WO3品位逐渐升高，在细度-0.074mm含量占87.5%处趋于***大，WO3回收***升高后降低，在细度-0.074mm含量占87.5%处达到***大值。
综上所述，将该钨铋矿磨至-0.074mm占87.5%，粗选指标***佳。此时可获得含Bi0.79%，Bi回收率为62.33%的铋粗精矿，和含WO31.67%，WO3回收率为74.32%的白钨粗精矿。
2、铋浮选试验
试验考察了乙硫氮用量对铋粗选指标的影响，试验结果表明，乙硫氮用量较小时，可浮性好的铋矿物与乙硫氮作用后表面疏水而浮出矿浆表面，但乙硫氮用量过大时，部分矿泥以及脉石矿物亦附着于泡沫而浮出，因此铋粗精矿中Bi品位随着乙硫氮用量的逐渐增加而逐渐降低，铋粗精矿中Bi回收率则逐渐升高。
综合考虑，选择乙硫氮用量为240g/t，此时可获得含Bi0.72%，Bi回收率为65.45%的铋粗精矿。
3、白钨矿浮选试验
（1）碳酸钠用量对白钨矿浮选指标的影响
试验考察了碳酸钠用量对白钨矿粗选指标的影响，试验结果表明，随着碳酸钠用量的增加，钨粗精矿中WO3品位逐渐降低，而回收率则逐渐升高；当碳酸钠用量大于1800g/t时，WO3回收率升高趋势趋于平缓。综合考虑，选择碳酸钠用量为1800g/t，此时矿浆pH≈9，可获得WO3回收率为73.98%的白钨粗精矿。
（2）水玻璃用量对白钨浮选指标的影响
水玻璃是一种常用的硅酸盐脉石矿物***剂，它对石英、碳酸钙等脉石矿物具有良好的***作用。由试验结果可知，随着水玻璃用量的增加，白钨粗精矿品位逐渐升高，当水玻璃用量过大时，精矿泡沫变得黏稠，而使得矿泥及脉石矿物夹杂进入精矿中，反而使得精矿品位降低；同时，水玻璃对白钨矿亦具有一定***作用，故白钨粗精矿回收率随着水玻璃用量的增加而降低。综合考虑，选择水玻璃用量为3200g/t时，白钨粗选指标***佳，此时可获得WO3回收率为72.68%的白钨粗精矿。
4、浮选闭路试验
在条件试验和开路试验的基础上，对该矿石进行了浮选闭路试验，闭路试验可获得含Bi20.44%，Bi回收率为66.29%的铋精矿和含WO3 61.62%，WO3回收率为81.08%的白钨精矿，回收指标良好。
通过含铋白钨矿的浮选试验的研究，确定合理的药剂制度，经一粗二精二扫闭路流程获得回收率为81.08%的白钨粗精矿，取得了理想的回收指标和浮选效率，提高了白钨矿的回收利用率，降低了选矿厂的***成本，提高经济效益。
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