由于某铁矿选矿厂原选矿工艺设计的不合理，导致选矿系统存在着处理能力小，磨矿成本较高，铁精矿的回收率低等问题，影响了选矿厂的销售效益。因此，针对这些问题，对该铁矿选矿工艺进行技术改造，从而提高铁精矿的回收率，降低生产成本。
一、矿石性质
某铁矿主要有价金属矿为磁铁矿，矿石工业类型属强磁性铁矿石，矿石中硅酸盐矿物含量较多。铁矿物以磁性铁为主，其次是硅酸铁和碳酸铁，赤褐铁矿含量***，因此可采用单一磁选的方法对该矿石进行选别，但由于硅酸铁和碳酸铁含量之和占全铁比例达到28.86%，这必将导致尾矿品位偏高，即金属回收率偏低。
二、选矿工艺流程简介
某铁矿选矿工艺流程为3段1闭路加干选，选别工艺为阶段磨矿、阶段选别加湿式预选流程。采出矿石经井下破碎或由汽车运到粗碎车间缓冲仓，再由仓下重型振动给矿机给入1台颚式破碎机进行粗碎。两处粗碎产品给入皮带机运至中碎缓冲仓，再由仓下振动给矿机和胶带机给入1台HP500标准圆锥破碎机进行中碎。中碎产品经胶带机转至筛分缓冲仓，仓下3台振动给料机分别给入3台圆振动筛进行筛分，筛上产品经胶带机磁滑轮干选后，废石卸入废石仓，产品经胶带机给入细碎缓冲仓，再由仓下振动给料机和胶带机给入3台短头圆锥破碎机进行细碎。细碎产品由胶带机返回闭路筛分，筛下产品经皮带机给到转运站卸入皮带机再给入10号皮带机卸入粉矿仓。精矿给入1段2台球磨机进行1段磨矿。1段磨矿为2 台球磨机与旋流器组组成闭路磨矿。磁选精矿经盘式真空过滤机过滤后由皮带机卸入精矿贮槽外运。
三、选矿工艺中存在的问题
1、磨选系统处理能力小。随着近年碎矿系统设备的更新改造，其处理能力已达300万t/a，磨选系统迫切需要扩大处理能力。
2、矿石过磨。铁精矿全铁品位为65%，其平均细度为-0.074m***1.92%，造成有用矿物的过磨，导致矿物活性高，在选矿过程中形成金属流失，使金属回收率降低。
3、磨矿成本高。矿石硬度系数平均为20.6，属Ⅱ级极坚硬岩石，过磨造成选矿成本偏高，处理量降低，难以扩大选矿能力和降低选矿成本。
4、铁精矿水分高。铁精矿的细度和水分是正相关关系，同等条件下，细度越高真空过滤机脱水负荷越重。铁精矿细度高容易造成过滤机滤布堵塞，频繁更换滤布，不但增加了工人的工作强度而且影响生产进度，每年因铁精矿转运晾晒而造成抛洒等不必要的损失，增加了选矿成本，同时给铁精矿销售工作带来影响。
5、铁精矿和尾矿分离差。尾砂中二氧化硅含量高达62%，尾矿和铁精矿不能充分分离，造成铁精矿中二氧化硅含量偏高，影响销售。
四、改造措施
针对工艺流程中存在的问题，对原工艺3次磁选后的精矿增加了CH-CXJ30000型全自动淘洗磁选机，其产生的尾矿直接返回1段、2段球磨的排矿渣浆泵池形成闭路。改造后磨选系统工艺流程见下图。
五、改造后的经济效益分析
1、降低生产成本。淘洗磁选机运行后磨选系统作业效率提高了16.25个百分点，吨精矿磨矿成本降低了6.51元，企业年可节约成本约450万元。
2、增加销售收入。由于淘洗工艺流程尾矿闭路循环，所以淘洗过程不会产生磁铁矿损失，淘洗前后精矿品位和精矿量成反比，因此精矿品位由56.23%提高到67.52%，铁精矿单价提高8.5元，此项年增加收入约652万元，综合年增加销售收入约450万元。
该铁矿选矿厂通过铁矿选矿工艺的技术改造，提高了铁精矿的质量和回收率，大幅降低了选矿成本，增加了企业的销售收入，同时为企业带来了巨大的经济效益。红星机器***生产圆锥破碎机、球磨机、浮选机、磁选机等选矿设备，欢迎新老顾客莅临选购。
选矿设备：http://.cn/ml 咨询***：0371-67772626！