某矿铁矿选矿厂由于矿石的赋存条件复杂，嵌布粒度较细等原因，导致磨矿产品过粉碎现象严重，产品粒度不均匀，磨矿作用的消耗较高，为了降低生产成本，提高矿物的回收利用率，对该选矿厂磨矿参数进行了优化。
一、磨矿作业存在的问题
通过对某铁矿选矿厂进行流程考察，发现该铁矿选矿厂磨矿作业存在以下问题：
1、一段球磨机返砂比不到5%，螺旋分级机的分级作用不明显，分级质效率只有6.1%，导致分级溢流粒度不均匀，存在过磨现象。
2、一、二段球磨机采用的钢球尺寸都太大，容易导致过粉碎现象，而且对球磨机筒体衬板形成强烈冲击，降低其使用寿命，会产生较多的剩余能量，致使排出的矿浆过热，***终导致球磨机排矿端大瓦升温迅速，容易烧套。
3、***终磨矿产品的粒度分布呈现了“两头多，中间少”的现象，粒级的产率只有9.91%，说明***终磨矿产品粒度的均匀性比较差；品位合格的铁、硫分别主要分布在300μm～37μm粒级和74～8μm粒级，正是铁、硫能较充分解离的粒级范围，也是易选粒级范围，因此应设法提高***终磨矿产品中300μm～37μm粒级的产率而降低+300μm和-8μm粒级的产率。
二、磨矿参数的优化设计
采用球磨机进行实验室磨矿试验，在保持磨矿产品细度与现场分级溢流细度一致的前提下，考察了磨矿浓度、磨矿介质尺寸、充填率、配比等对磨矿产品粒度特性的影响，结果表明：
1、以单一尺寸的钢球为磨矿介质时，合适的磨矿浓度、充填率分别为65%、42% 。
2、在其他条件相同的情况下，采用配比为30∶40∶30的Φ40mm、Φ30mm、Φ20mm组合钢球作为磨矿介质，可获得Φ30mm钢球为磨矿介质时较好的磨矿效果。
通过对以上磨矿参数的优化，可见，磨矿产品在300～8μm合格粒级的产率提高2个百分点，过粉碎粒级的产率降低了6个百分点，优化效果明显。
三、磨矿产品的分选效果
1、磨矿参数优化后，球磨机排矿中合格粒级的产率明显增加，减少了过粉碎粒级的产率，说明磨矿效果得到了有效的改善，提高了磨矿产品的粒度均匀性。
2、磨矿效果的改善，提高分级溢流的质量，分级溢流中合格粒级的产率分有所增加，从而为获得更好的选别指标创造了条件。
3、磨矿参数优化后使尾矿的细粒级含量减少，粒级的产率降低，这将有利于尾矿的沉降和综合利用。
四、优化后的效益分析
1、降低了单位钢球的消耗。磨矿参数优化后，一、 二段磨机的钢球消耗分别由0.50kg/t、0.45kg/t降低至 0.45kg/t、0.40kg/t，总共降低了0.10kg/t。
2、降低了单位磨矿能耗。磨矿参数优化后，两段磨矿分级回路的平均总电耗由14.65kWh/t 降低至11. 92kWh/t。
3、降低了磨机中矿浆温度。磨矿参数优化后，大大降低了磨机中矿浆温度，避免了磨机烧瓦现象的发生。
4、降低了球磨机噪音。磨矿参数优化后，球磨机噪音下降了3～7dB，减少了噪音对***的伤害。
通过对磨矿参数的优化，不仅提高了磨矿产品粒度的均匀性，同时也改善了磨矿产品的分选效果，降低了磨矿损耗，降低了选矿厂的***成本和生产成本，实现了企业效益的***大化。
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