挤压内衬工作是在锁紧状态下工作了，挤压筒锁紧装置也有采用由内置限位装置的MDG型滚珠丝杠电动缸带动夹紧卡环的直线式更换方式，并免去了复杂的行程控制装置，使更换挤压筒的过程更加快速和简单，提高了工作效率;其次半环式紧卡环的新型设计，避免了内孔呈“梅花”型异性大齿圈不易加工制作的问题。但在具体的工程实施中，如何保证加紧卡环平稳直线同步运动，成为该设计方案的瓶颈，现有的导向装置不易于实现。
挤压筒内衬蚀洗
长时间工作的挤压内衬内壁容易沾染型材原料，这样会影响后续生产产品质量。在正常情况下，挤压筒工作内套每1-2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%-15%酸溶液蚀洗；铝合金挤压筒可用浓度20%-25%氢氧化na溶液蚀洗。
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铝型材挤压成型，靠的就是在挤压筒内变形后挤压出成品，在挤压筒中有一个难变形区。
对于后端难变形区，当挤压内衬与铸锭间的摩擦力很大时，将促使金属向中心流动，但金属被垫片冷却并受到垫片上的摩擦力的阻碍作用而难以流动，从而引起7区附近的金属向中间压缩，形成细颈区。在挤压中后端难变形区的形状和大小是不断变化的，并且在基本挤压阶段的末期难变形区7的体积变小成为楔形。
