工业充填泵-恒驰装备,恒驰制造(在线咨询)-充填泵

煤矿用混凝土泵易堵泵的位置及排除方法如下：　　　

1、进料口处的堵塞：进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以***结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。　　

2、分配阀出料口处的堵塞：出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。　　

3、管阀处堵塞：　管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，煤矿充填泵，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。　　

4 、充填泵混凝土输送管道堵塞：当输送压力逐渐***，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，工业充填泵，有刺耳声为堵塞处。

排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。

目前，矿上井下井壁、泵房等混凝土施工，矿用充填泵，主要是利用机械喷浆泵施工或人工浇注施工。用机械喷浆泵施工的主要缺陷是：结构复杂、容易坏、施工质量差且效率低。用人工施工浇注混凝土的缺陷：需要大量扎架子、劳动强度大、施工工期长、施工质量差、效率低下。而现在建筑施工用的混凝土泵由于体积大、结构复杂、造价高，不适用矿井下空间狭窄的施工作业。 矿用混凝土泵的特点是：体积小、结构简单、全液压操作、使用方便，而且效率高、施工快、质量好。非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业。非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业。

系统采用单泵顺序回路，推送系统和分配系统依次顺序动作。科学的设计，充填泵，保证系统的***低耗。采用吸、回油过滤，杜绝了杂质进入，保证液压系统安全 可靠的运行。***强制风冷散热系统油路系统采用强制风冷散热，能更好的适应现场环境，保证液压系统油温处于正常工作范围。

电器控制箱采用Y-软启动方式，避免了开机时对电网的冲击，采用可编程序控制，使电路简化，性能可靠，有安全电压工作灯，便于夜间施工及检修。遥控器配备有线遥控，操作更加方便料斗优化设计的料斗，保证了良好的吸料性。大扭矩液压马达大扭矩液压马达、支承、密封隔开式安装，拆装方便，寿命更长。S管摆阀整体采用高性能铸钢，磨损面采用高耐磨材料堆焊，安装采用支承与密封隔离机构。

针对物料的强腐蚀特性而专门设计的计量充填泵体，具有耐腐蚀、耐磨损，断料干净连续工作等特点.

***的技术联合集控手段也使机械化和智能化连续开采成为现实。煤矿企业现在大都选用节能、环保、自动化水平高的国内外***机械设备，井下部分主要采掘工作面已采用全液压凿岩台车打眼、锚杆台车跟进支护、工作面撬毛机撬毛，采用的大型设备装运。

为确保充填效果，突破常规，配备了***的充填泵设备。这些***设备的大规模使用，不仅提高了生产采掘效率、大规模压缩了生产管理人员，而且实现了本质绿色采选和充填。

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经过近年来的持续发力，我国基本实现了智能采选充一体化的循环经济可持续与环境保护的协调发展，同时强化与周边居民的融洽关系，有力地促进了矿区与社区的稳定和谐，创建了绿色开发模式。