高炉无水炮泥报价-河南高炉无水炮泥-振龙冶金

喷溅原因：

1炉内操作，炉内漏水，小套漏水（风口套管内）

2.铁口漏煤气（铁口浅）

3.炮泥烧结不好有断层，炮泥焦油中的挥发分。

4.炉温太高，铁口崩铁豆。

5.先前打泥不够，造成喷溅

6. 气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因：1气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥里，高炉无水炮泥报价，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅，但是还是建议气孔率高一些，这样能使炉墙更加致密，弊大于利。

振龙***技术：近年来，随着高炉冶炼的不断变化，高炉未到大修年限却频频出现炉底温度升高现象。有的炉底温度升高幅度之大远远高于《炼铁安全规程》规定的小于200℃上限，甚至高达400℃以上，超过了上限的两倍以上，严重威胁高炉的安全生产。出现这种情况，大多数厂家多采用传统的降低冶炼强度、钒钛矿护炉、灌浆等技术。但这只能治标，高炉无水炮泥生产厂，有的用得不当反而影响高炉顺行。安阳振龙冶金科技有限公司多年来与生产厂家结合，对高炉炉底温度高实施钻孔通水再冷却技术进行处理，河南高炉无水炮泥，成功地解决了影响高炉安全生产的这一技术难题。高炉炉底通过钻孔通水冷却，炉底温度可下降150℃－200℃，并能继续安全生产。这既避免了高炉无计划提前大修，节约了成百上千万的大修费用，又消除了重大隐患，保证了安全生产，可谓一举两得。我公司愿与炼铁界朋友真诚合作，解决高炉生产的后顾之优。

无水炮泥工艺操作控制一， 生产工艺（主要原材料）控制主要特点： 5， 碳化硅做为主材之一，具有优良的抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间；一般以细颗粒和细粉加入。 6， 各种原材料要干燥及进行烘干处理，结合剂必须脱水处理。7， 混炼及挤泥设备预装加热装置，泥料混炼要均匀，一般40分钟以上。8， 制做好的炮泥产品包装好，放置库房进行困泥（5-7天后使用效果较好）；防高温，防低温，防水等。