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混凝土搅拌是水泥管设备生产时的必要步骤，那么水泥管设备生产搅拌时该注意哪些呢？

　　首先，搅拌设备必须有专人负责，开机前检查设备是否完好，检查搅拌原材料的质量。其次，搅拌机空机启动后才可以进料，物料必须按照混进图配比要求进行，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过3%，水的称量偏差不得超过1%。

　　第三，搅拌开始后，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

　　第四，制管机械设备价格低，冬季使用搅拌机前，应当对设备和原材料及进行预热。

　　第五，搅拌结束后清理搅拌设备和操作平台。

水泥制管设备的粘皮现象深度解析

用水泥制管设备制作成型水泥管之后，有的会出现粘皮现象，遇到这样的情况我们应该妥善处理， 不然将会对水泥制管设备留下不可挽回的影响，就让我们深度解析水泥管模具粘皮

1、在水泥制管设备离心的低速喂料阶段，喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用悬辊式水泥制管机厂家，不会立即附在钢模上，制管机械设备，而会在模内不断被抛起、落下，做抛物线自由落体运动，冲击摩擦钢模内壁导致 脱模剂磨损。

2、水泥制管设备离心过程中的高速旋转，排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空，加大 脱模难度，造成粘皮。

3、水泥制管设备脱模时水泥制品强度低或蒸养加温太快。

4、水泥制管设备模具没有彻底清理干净，需要清理好后抛一下光打点蜡养护。

针对水泥制管设备会导致粘皮出现的原因，我们必须采取相应的措施针对性解决，不再让水泥制管设备制造的水泥管制成后出现粘皮影响使用。

1、水泥制管机械内径

模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径，制管机械设备销售，水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。

2、机械标准长度用钢卷尺测量，制管机械设备采购，模具标准长度的尺寸极限偏差＋4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙 用塞尺测量，模具端模与筒体的配合间隙：离心式模具间隙不大于1，悬辊式和立式挤压模具不大于2。

3、水泥制管机械内表面合口间隙 用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位 用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。

4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度 于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动，离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差：当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1.5；当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于Φ2。

5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距 用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/ 2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度 用钢直尺测量，合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。

6、水泥管模具外表面质量，焊接接头结合处的错位

用钢直尺测量，模具外表面应没有刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不大于1。

7、外观要求用目测和手感法测量，纵向、环向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。