一、直上镍电镀添加剂适用范围和特点
1、直上镍光亮剂出光速度快、填平能力优异；
2、直上镍光亮剂镀层整平性好，消耗量少；
3、直上镍光亮剂工艺操作范围宽，补充两种光亮剂，便于工艺调整和维护管理。
二、直上镍电镀添加剂配方及工作条件
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原料及操作条件 |
范 围 |
***佳值 |
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***镍 g/L |
250-300 |
280 |
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*** g/L |
40-60 |
50 |
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硼酸 g/L |
40-50 |
45 |
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QZ-86直上镍主光剂 ml/L |
0.3-0.7 |
0.5 |
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QZ-86直上镍柔软剂 ml/L |
4-6 |
5 |
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QZ-直上镍润湿剂 ml/L |
1.0 |
1.0 |
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pH值 |
4.0-4.8 |
4.5 |
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温度 |
50-60℃ |
55℃ |
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阴极电流密度 A/dm2 |
2-8 |
4 |
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搅拌 |
空气或机械 |
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过滤 |
连续 |
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三、直上镍电镀添加剂镀液配制
1. 加入2/3配槽体积的水，加热至60～65℃，加入所需的硼酸、***镍和***，搅拌至全部溶解；
2. 必要时加入1～2ml/l***(30%)，搅拌1小时，提高液温至65～70℃，保温2小时，以除去残余的***。否则会引起低电区漏镀和出现***；
3. 加入化学纯活性炭1～2g/L，搅拌1小时后过滤；
4. 加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6～1A/ dm2)电解处理2～3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流（0.2～0.4A/dm2）电解处理18～24小时左右，直至镀层不发黑为止；
5. 加入直上镍光亮剂后，小电流(0.8～1A/dm2)电解处理约10分钟，即可试镀。
注：若是优质镍盐和硼酸，则不必进行***和活性炭处理。
四、直上镍电镀添加剂作用和补充
86直上镍主光剂：保持镀层的光亮度和填平性，日常生产按150-200毫升/千安时补加。
86直上镍柔软剂：降低张应力，增加柔软性、深镀能力和填平性，日常生产按150-200毫升/千安时补加。
86直上镍润湿剂：防止镀层产生***，日常生产按30-50 毫升/千安时补加。
五、直上镍电镀添加剂常见故障及排除方法
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故障现象 |
可能原因 |
处理办法 |
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镀层光亮不足 |
主光剂不足 |
适量添加主光剂 |
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低电区出现***或 黑色镀层 |
金属铜或锌杂质污染 |
1.电解处理 2.加入适量镀镍除杂水 |
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镀层有*** |
1、光亮剂过量 2、pH值过高 3、镀前处理不良 4、有机杂质污染 5、润湿剂不足 |
1.电解处理 2.降低pH值 3.检查前处理各个环节 4.活性炭吸附处理 5.加入润湿剂 |
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高电区烧焦 |
1、阴极电流密度过大 2、硝酸根污染 3、pH值过高 |
1.降低电流密度 2.提高镀液温度，大电流电解 3.降低pH值 |
六、直上镍电镀添加剂使用方法：
1.当工件型状复杂，低区走位不佳时，可适量添加QZ-红牌柔软剂1-30 毫升/升；
2.镀液被铜或锌杂质污染时，可适量加入QZ-镀镍除杂水1-2 毫升/升；
3.镀液被铁杂质污染时，可适量加入QZ-镀镍除铁水1-2 毫升/升。