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铸件热处理中你会调质吗？

调质：即淬火和高温回火的综合热处理工艺。

调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。

这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多。因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。

在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，铣床导轨淬火生产线价格，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。

调质处理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防零件夹伤。

2、装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。

3、加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13-15℃/秒。例如，加热到410℃设定时间为0.5小时。

回火时间的确定与回火冷却

1、回火时间的确定，一般为淬火加热保温时间的1.2-1.6倍，零件较大或者装炉量比较多的时候，要适当的增加回火时间。

2、回火的冷却，一般采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或者油中进行冷却。

3、冷却介质温度不能超过下列规定：水≤30℃；油≤80℃。

调质处理加热设备

1、一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。

2、加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不得超过±10℃；回火设备不超过±16℃。

3、以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理的零件相接处。

4、盐熔炉的盐浴不得应对零件产生腐蚀和其他***影响。

5、保护气氛加热炉，应该能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。