PA66粘接性不好的改善方法：
1.从配方角度着手，可改善TPE与PA66相容性，从而提升二者的粘接性;
2.适当提高TPE注塑加工温度，粘尼龙PA66的TPE 都具有较高的塑化温度，美国首诺 PA66 909BK，因此必须要有足够的TPE加工温度，达到TPE与尼龙PA66良好粘接所必须的温度条件;
3.尼龙制件在二次注塑前的预热处理，实际在TPE材料包胶尼龙加工工艺中，可以先将PA66尼龙制件用烤箱加热，再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，可改善TPE与尼龙的粘接性能;
4.从产品设计入手，可在尼龙制件上无关紧要的位置打孔，美国首诺 PA66 55HSP，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大TPE与PA66的接触面，可改善二者的粘接性。
尼龙增强改性为什么发黄？
尼龙改性料如要要求不发黄，有两种情况：
1.底料为白色的，分丝料，布角料，如用白色布料做底料，改性增强，更容易发黄，因为白色布料含安纶，象筋，在太阳光与温度稍高地方就会出现变色，美国首诺 PA66 66J，发黄.时间较长更为明显.
2.用原料做底料改性出现发黄的情况一般是注塑料成型温度过高，可稍稍降底20度左右，可改善发黄情况.处理发黄问题就是，在于客户自身选料，如需要更多技术支持找华业塑胶！
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PA66塑胶料制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：
一设备方面
(1)机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
(2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
(3)顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
二模具方面
(1)浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
(2)分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具结构不良造成注塑周期反常。
三PA66塑胶料制品设计方面
(1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品设计太薄或镂空太多。
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