数控开料机-板式家具生产线-数控开料机哪家好

详解：板式家具生产一般使用什么板材？

一、关于众多品牌都宣传“我们的家具用的是自己的板材”的歧义。

许多家具品牌宣称“我们用的板材都是自己生产的”，这句话有很大的歧义。国内目前没有一家大型家具厂家拥有自己的人造板生产线。家具厂所用的板材或者五金均为外购，有的用原厂品牌，有的用自己的品牌贴牌。反而有一些板材厂有自己的家具品牌，但是由于板材和家具的销售渠道完全不一样，所以没有一家板材厂能够做好家具品牌。

所以，术业有专攻，这个和计算机类似，比如CPU是INTER的，联想、戴尔从来没说过自己生产CPU，人家也不会打肿脸充胖子说是自己生产的。

所以，这么说的公司均为“不自信的大品牌”。你看人家苹果，就是全屋定制生产。这也间接说明建材行业的不透明程度。

二、国内人造板材的状况

1、***对林产资源的政策：天然林商业性采伐全部停止！！！

2、靠砍伐天然林为主的人造板企业，如：吉林森工，面临无米下锅的困境，因此，已经关掉了东北的人造板厂；

三、该不该用人造板材？

一定要用！为什么？

人造板是板材行业***伟大的发明！

（1）如果没有人造板材，99%的林业资源已经全屋定制伐完了，99%的人是用不起木质家具的。

（2）人造板有着实木板材所没有的稳定的物理化学性能，稳定性及耐久性要好的多；

（3）人造板行业多用下脚料或者速生林为原料，能够实现林业资源的二次、三次转化利用，全自动数控开料机，避免资源浪费。

（4）人造板材家具款式众多，能够实现许多实木家具实现不了的效果。

四、国产板材和进口板材的区别？

以国内大型工厂和国外大型工厂（以欧洲工厂为例）为例进行比较：

综上，可以说，进口的板材及配套装饰纸确实要好，再加上关税、运费等等费用，自然价格就会高一些。

五、进口家具板材的品种：

六、目前国内大型的板材生产企业的状况：

**销售额如果是上市公司，会以上市公司年报数据为准，如果非上市，只能以网站公布的产能为准。

备注1：

（1）大的品牌家具商一般为了规避风险或者因为路途的问题会采购多个品牌的板材；

（2）许多板材的生产商为了提升自己的品牌，会“傍全屋定制”，其实这个大品牌家具商可能只是采购了一点点板材而已。具体是谁家，可以看全屋定制关的财务报表。

（3）还有许多板材厂家，数控开料机哪个品牌好，不是说不好，而是由于板材的运输成本比较高，所以，一般是区域性供货。

（4）由于资源紧张，品质好的板材工厂供不应求，开工率是非常高的，都在80%以上，所以实际销量可以参考产能打8折来估算。吉林森工除外。

全屋定制家具生产工艺流程大起底，一套家具原来有这么多工序

全屋定制家具外形美观、色泽光滑深受消费者青睐，是近年来比较受欢迎的家具产品之一。一套优质的全屋定制家具当然离不开全屋定制家具的制作工艺流程，那么全屋定制家具制作工艺流程是怎样的呢，这也是很多比较好奇和关心的，下面品茗妹就来详细告诉大家全屋定制家具制作工艺流程。

1全屋定制家具工艺一般双头并进

为方便操作通常全屋定制家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：

A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

2全屋定制家具制作工艺要求及所用工具

机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

3机制工段部分工具及质量要求：

1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

2、加压机的质量要求：

a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

3、铣形机的质量要求：

a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。

4油漆工段质量要求

1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有全屋定制家具、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有全屋定制家具、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求：打磨后，数控开料机，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400、600、800砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

7、全屋定制家具处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。

8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

5包装工段质量要求

1.手工修边、着色质量要求：

a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。

b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。

c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。

2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

3.包装质量要求：

a. 产品必须检验合格后才能包装，数控开料机哪家好，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。

b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。

以上就是提供给大家关于全屋定制家具制作工艺流程相关小知识，希望对大家有帮助。

根据板式家具生产加工行业的使用操作方法，下面就是板式家具数控开料机中的32mm系统定义。

根据板式家具数控开料机小编了解，现在的板式家具都是采用32mm系统。很多朋友对32mm系统还不了解。今天小编就给大家介绍一下。

“32mm系统”的含义

“32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准接口的家具结构与制造体系。这个制造体系以标准化零部件为基本单元，可以组装成采用圆榫胶接的固定式家具，或采用各类现代五金件连接的拆装式家具。

“32mm系统”要求零部件上的孔间距为32mm的整倍数，即应使其“接口” 都为32mm 的整数倍，接口处都在32mm 方格网点上，至少应保持平面坐标系中有 一致方向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打出，这样可提效率 并确保打眼的精度。由于造型设计的需要或零部件交叉关系的限制，有时在某一方向上难以使孔间距实现32mm整倍数时，允许从实际出发进行非标设计，因为多排钻的某一排钻头是固定在32mm上的，而排孔之间的距离是可无级调整的。

所谓“32mm系统”，在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knowledge，基本知识；U－Unique tooling ，专用设备的性能特点；R－Required harware，五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility，不断掌握关键技术。

32mm系统是针对大批量生产的柜类家具进行的模数化设计，即以旁板为骨架，钻上成排的孔，用以安装门、抽屉、搁板等。家具的模数化扩展到生产设备、五金及原材料的模数化，促成了32mm系统的进一步完善和发展，形成了国际上工人的设计规范。

由板式家具数控开料机小编对柜类家具的构成分析可知，柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成，而活动部件如门、抽屉和搁板等则属功能部件。因为门、抽屉和搁板都要与旁板连接，32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统，因而要在旁板上预钻孔，也就是规范里的系统孔。

对于这种部件加接口的家具结构形式，国际上出 现了一些相关的专用名词，表明了相关的概念，如KD家具（可拼装家具），RAT家具（待装配家 具），DIY家具（自装配家具）。这些名词术语反映了现代板式家具的一个特征，那就是基于“32mm系统” 的以零部件为产品的可拆装家具。