钛合金激光切割

　　激光切割机复位出现故障的处理的方法：

　　激光切割机的漏刻，初始化不正确，已发送数据(更正)；

　　操作顺序颠倒(重新输入)；

　　静电干扰(检查地线是否脱落);

　　清扫勾边错位、不闭合， 检查软件参数设置是否正确(重新设置)；

　　电脑系统有误(重新安装操作系统及软件)；

　　检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧)；

　　检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带)；

　　检查横梁是否平行(重新调节左右皮带)。

　　激光切割可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm。

　　目前，激光切割机通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。

　　激光切割切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，钛合金激光切割，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

激光切割机的保护镜片虽然属于易损件，但是为了提高它的利用率，降低生产成本，可以通过定时清洁保护镜片，实现重复利用的目的，下面是总结的三个清洁步骤：

　　1、保护镜片材料为比较脆，怕摔；在拆装时要注意：不能过于用力，不能和硬物发生碰撞。表面有增透膜，怕污染、怕湿、怕油性、怕刮擦；故要求在工作中提供干燥、去油的空气，千万不要直接用手处理激光切割机保护镜片的镜片，因为皮肤油脂会对镜片表面产生伤害。相反的，您可以带手套及其专用套具进行操作，对更小的镜片，使用光学镊子或真空镊子会更方便。不管用什么方法来夹激光切割机保护镜片，只能沿非光学表面夹持，比如镜匾边的磨砂边缘。

　　2、 一般情况下，在使用前和清洁的前后都需要检查激光切割机保护镜片的情况。因为大多数污染物和表面缺陷的尺寸比较小，在检查镜片时我们经常需要用到放大设备。除了放大设备，有时我们还需要用一束比较亮的光来照射光学表面，增强表面污染物和缺陷的镜面反射强度，这样可以更容易地发现污染物和缺陷。

　　3、当清洁一个激光切割机保护镜片时，经常使用干净的擦拭纸和光学级别的溶剂，以防止被其他污染物***。擦拭纸必须用合适的溶剂润湿，千万不能干燥使用。处于对柔软度的考虑，可用纯棉的擦拭纸或者棉球，镜头纸和棉签等涂敷器。