产品概况：
滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装
于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。
当物料 进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格
物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的
排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。
设备安装
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，***后进行固定焊接。
3、连接进料口和出料口。
4、连接筛体下部支架密封板。
5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润
滑脂（2号锂基润滑脂）。
调试
一）、调试前的准备工作
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按
图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二）、空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及
时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转4－6小时应检查下列项目：
a、 大轴轴承温度，要求***高温度不超过75℃，温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
三）、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）.
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检
查，找出原因，排除故障。
操作及维护
笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑
脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴
承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
产 品 应 用 范 围：
适宜筛分各种性质的物料如：砂金矿、煤、焦炭、白灰等潮湿易堵塞物料，筛下产品***大<100mm，中间10～50mm，***细可达≤3mm以下。
产 品 规 格 及 技 术 参 数：
|
型号 |
处理量 t/h |
功率 kw |
筛筒直径 mm |
筛筒长度 mm |
筛下粒度 |
外型尺寸 长×宽×高mm |
重量 kg |
|
GT1015 |
50 |
4.0 |
1000 |
1500 |
<3～10 |
3000*1400*2145 |
2200 |
|
GT1020 |
100 |
5.5 |
1000 |
2000 |
3460*1400*2145 |
2800 |
|
|
GT1225 |
160 |
7.5 |
1200 |
2500 |
4146*1600*2680 |
4200 |
|
|
GT1530 |
250 |
11 |
1500 |
3000 |
4460*1900*2820 |
5100 |
|
|
GT1545 |
350 |
15 |
1500 |
4500 |
5960*1900*3080 |
6000 |
|
|
GT1848 |
450 |
22 |
1800 |
4800 |
6500*2300*4000 |
7500 |
|
|
GT2055 |
600 |
30 |
2000 |
5500 |
7500*2500*4000 |
8600 |