一、车间布局设计原则
1、工艺原则
广州工厂精益布局规划要求生产工艺过程合理并连续，生产各环节加工能力相匹配。
2、经济原则
系统的配置和布局确保产品制造成本的最低化和经济效益的最大化。
3、柔性原则
在多变的市场中，要使加工系统体现最大的灵活性和柔性，以适应产品品种及产能的变动，为今后的可持续性发展留出空间。
4、安全原则
设备布置要严格遵循“安全第一”的原则，切实保证工人的操作安全，为职工提供方便、舒适、安全、符合职业卫生的工作环境。
二、生产线布置
某汽车生产公司发动机工厂于2010年投产，生产B系统小排量发动机，产能为30万。工厂投产后，半年内就完成了三班的产能爬坡，公司的快速发展，对发动机提出了扩能的要求，如何以最低的成本快速的提升发动机的产能成为了研究的课题。通过对工厂生产线的布局分析，我们发现缸体、缸盖线通过优化布局可以节省出一个模块的空间，可以为第三个模块提供场地条件。
原生产线布局是项目引入国外技术专家们的经验布置，缸体缸盖线的加工中心采用U型布局方式(图1、图2)，各分两个模块，每个模块产能为17.5万台/年，缸体单模块长72m ,宽40m，面积为2880m'，单位面积产能为175000/2880=60.76台/年.缸盖单模块长72m.宽30. 5m，面积为2196㎡，单位面积产能为175000/2196=79.69台/年。广州工厂精益布局规划
三、生产线布局的优化
从以上布置图可看出，原生产线在布局单元间间距过大，存在较多的空间浪费，完全可通过优化现有生产线布局来减少空间浪费，提高单位面积产能。
根据生产线布局的原则，经过多次论证，我们制订了以下优化策略:
保持现有工艺流程不变，将U型的加工中心布置为直线型。
相邻CNC加工中心间距不变，以保证足够的维修空间.
在保证人机工程的前提下，适当减少操作单元间的宽度。
减少浪费的空地和设备的纵向间距。
来源：天行健咨询
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