适合于湍流混合的静态混合器采用的是扭曲叶片的形式。其理由是，随着流速的增大，在流动的断面方向会产生很多激烈的涡流和很强的剪切力。由于这种强大的剪切力的存在，故可有效地发生气液、液液、固液等的分散及液液、固液的溶解。
除扭曲叶片的形式外，其它形式的静态混合器也可以进行湍流混合，但其供给流体的能量大多消耗于流体与壁面的摩擦，用于流体之间的摩擦很少。所以，从耗能的角度来看，这些结构劣于扭曲叶片的形式的混合器。静态管道混合器，静态管道混合器
静态混合器在工业生产中的应用
静态混合器是一种新型化工单元操作装置，与传统的搅拌器装置不同，没有运动部件，在目前电力较为紧张的情况下，是一种***发展前途的节能设备，一次投入即能节约大量的运转、维修费用。其混合依靠静态混合单元的特殊结构和流体自身运动，因此能减少能耗。由于提供了很大的两相接触比表面积，因而使两相在流动中有充分的分散、混合过程，可产生完善的径向环流混合效果，从而使流体在静态混合器内径向温度梯度、速度梯度和质量梯度都明显减少。可适用于混合及与混合有关的操作过程：诸如反应、吸收、萃取、乳化、溶解及强化传热等等。在国内外已被广泛用于农1药、医药、石油、化工、食品、塑料、造纸及环保等行业。
世界上首先在工业上运用的静态混合器，是美国肯尼斯公司设计制造的。20世纪70年代初在欧洲阿迁玛化学工程展览会上，肯尼斯公司向化工领域的厂商们展示了世界上第1款商品化的静态混合器：Kenics型静态混合器，当即引起了轰动，并迅速推广起来。至今全世界已有数十万台静态混合器投入了工业应用(而不仅仅是在化工行业内)，静态管道混合器型号，国内也有数万台设备正在使用。静态管道混合器，静态管道混合器
1.混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的***1大流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，汕尾静态管道混合器，可以减少水头损失；
2. 混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；
3. 混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑，也可根据实际压力进行设备加工；
管道混合器的安装
混合器安装在架空管道时，必须用管道支架固定，埋地管道可安装在检查井内；
混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式；
3.各种药剂的投加位置，应在管道混合器前端，并大于0.3米；
4.投加药剂的管道自行设计，静态管道混合器商家，可按***给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0米/秒。静态管道混合器，静态管道混合器
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