电气控制柜功能-继飞机电-河南电气控制柜

个人建议，找些例子看着，一边看教程，一边理解，尝试在理解的过程中，想想能否替换一些模块，不求***简洁，但求逻辑走的通。

话说到现在为止，我都是先列方案，分块，然后根据方案看书或者F1里面找符合的功能模块。我也没背过。

比如例子中使用TON 你可以试一下用TOFF加下降沿触点实现同样功能，例子都能看懂读透了。自己假设一个控制方案，做通了，基本已经算入门了。

至于你说的书，我只能大概某宝一下看简介，大概看了也有2本比较符合。

应该没有店家名字广告嫌疑吧。

另外么，控制逻辑这个东西，一通百通。

例某工厂使用放空阀做压力保护使用。

总结控制方案为，当xx通道数值大于yy 值，zz数字量通道接通。

然后就可以写程序了。

先弄明白数字量，模拟量自然通了。

plc大致分为继电器型和晶体管型的，其区别大致如下：

1，负载电压、电流不同。晶体管型PLC用一般用DC24V，电流为0.2A-0.3A。继电器型PLC可选为DC24V，220V 电流为2A左右。

2，驱动能力不同。晶体管型的PLC需要加中间继电器等一些原件来驱动执行机构，而继电器型不用。

3，响应速度上来说，晶体管型PLC响应速度较快，一般在10ms左右，而继电器型PLC相对就比较慢了。

4，在额定工作的情况下，继电器型PLC的触点有使用寿命，而晶体管型PLC在理论上来说只有老化情况。

5，受触点所限制，继电器型的plc在使用久了之后，触点会有毛刺，进一步导致信号的不纯净。而晶体管型不存在这个问题，同时在选用脉冲输出的情况下只有晶体管型PLC能完成。

然后，就是高手为什么要推荐晶体管型的PLC了，对比下来，我们发现其实在追求自动化控制系统的稳定性和复杂性上来说，晶体管型的PLC无疑能承担更多工作。

前面的答案，从理论上回答了。

请允许我讲一个悲伤的长故事T_T

我是一名非标设备管理员，电气控制柜保压，有一台中型的组装自动化设备，动作节拍为6秒，节省员工4个。厂家已经调试了1年多了。终于可以完全正常工作，不需要厂家跟踪了﹨^O^/

在这里先说说设备的情况：使用某国产继电器式PLC 2个，继电器式输入输出模块6个，约400个点（没去实数）PLC输出直接连气动电磁阀。PLC程序约1万6千行（梯形图）

在正式使用，不到三个月。设备无故停机了。-_-||。从没有反应动作的气缸开始查： 确定对应的电磁阀，PLC输出点。

1、确定电磁阀气路是否正常——正常

2、PLC输出点是否有亮灯——有亮，表明程序没有错。

3、PLC连接电磁阀线路是否正常——没有断路。初步表明电磁阀线圈（电路）坏了。

4、更换电磁阀后试机——正常(≧▽≦)用时1小时。

5、(┯_┯)，1个小时后，故障再次出现。用时10分钟

6、再次更换电磁阀，又好了。*^_^*

7、(T＿T)/~~，1个小时后，又出现了。

8、开始对PLC到电磁阀的电线进行测试。PLC的输出上有24v，电磁阀上没有。通过与电qi工程师的讨论。得出的是PLC的触点有问题。

下面算下接点的寿命，一天10个小时工作，一年就是365*10*3600/6=2190000。这么多质量一般的继电器触点当然会坏。

下面才是悲伤的开始::gt;_与厂家沟通，因在保修期内，厂家自己要将所有的PLC更换能晶体管型。不用我去换^_^

买PLC时间用了4天的时间，我们有临时的解决方案，不用停gong，只是低效工作。

厂家需要电工更换PLC，400个点啊，还不能接错。这个工作***终用时4天。

电qi工程师写入程序和调试（因为程序已成熟，需时比较少）用时1天。

我们的设备***终维修用了半天，低效工作4天，停gong4天。

总体上是浪费时间，浪费钱。

如果这一切，都是你去做的话，有可能会在楼顶见到你的身影(┬＿┬)

从这个故事了看出为什么高手推荐晶体管式的PLC，所以对于要求高的地方用晶体管，会少好多后顾之忧。

西门子在多个PLC之间组网方面有优势，如果要上千个点的话，你就会发现西门子的好（这是公司里的电气说，谨代表个人意见）

1.晶体管型比继电器型响应速度快，而且前者比后者使用寿命长。

2.现在很PLC都集成了脉冲输出功能。晶体管型输出既能当脉冲点输出，也能当普通IO点输出，而继电器型只能当IO点输出。

不同的负载情况晶体管输出和继电器输出各有不同的优点和缺点，不分负载情况只推荐晶体管输出的人称不上高手。

晶体管输出寿命长一些，还有如果你要输出脉冲的话，继电器输出是办不到的。

PLC编程要点

（1）根据控制流程图分配程序段

根据前期控制流程图将控制程序分解成不同的程序段，这样可以使程序整体结构清晰，便于后期调试程序。如果项目较复杂，将程序分段后便于分配给若干名编程人员同时编程和调试，从整体上提高了编程效率。

（2）编制I/O表和内存表

编制I/O表是给每个输入/输出点分配地址并做注释，避免编程时出现I/O点混乱的问题。编制内存表是分配PLC内存地址给程序的中间变量并做注释，便于编程时引用。

（3）简化编程

编程员在熟悉PLC指令系统的基础上，熟练使用高ji指令编程，可以极大地减少编程工作量，节省PLC存储器空间，有助于更好地发挥PLC功能。

（4）注释清晰

为了方便后期调试程序，编程时需将每个相关点的注释清晰地biao注在程序中，包括使用的特殊指令目的等。程序可读性好，为后期项目维护和升级打下基础。

PLC程序调试方法

PLC应用程序的调试工作可以分为模拟调试和联机调试两个步骤。

一、模拟调试

模拟调试是指根据开关量I/O单元上各位对应的发光二极管的显示状态而不带输出设备进行的调试。

设计好控制程序后，一般先作模拟调试。有的PLC厂家提供了在计算机上运行、可用来替代PLC硬件来调试程序的仿zhen软件，例如欧姆龙公司与CX-Programmer编程软件配套的CX-Simulator仿zhen软件等。在仿zhen时按照系统功能的要求，将某些输入元件位强制为ON或OFF，或改写某些元件中的数据，监视系统的功能是否能正确实现。

如果连接上PLC硬件来调试程序时，可以使用接在输入端子上的小开关和按钮来模拟PLC实际的输入信号，例如用它们发出操作指令，或者用它们模拟实际的反馈信号，如行程开关触点的接通和断开等。通过开关量输出单元上各输出点对应的发光二极管，观察输出信号是否满足设计的要求。

调试顺序控制程序的主要任务是检查程序的运行是否符合顺控图的规定，即在某一转换实现时，是否发生活动步状态的正确变化，该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，电气控制柜除湿，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、顺控图中的每一条支路、各种可能的进展路线，河南电气控制柜，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后及时修改程序，直到在各种可能的情况下输入信号与输出信号之间的关系完全符合要求。如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。

总之，模拟调试是整个程序设计工作中一项很重要的内容，它可以初步检查程序的实际效果。模拟调试和程序编写是密不可分的，程序的许多功能是在调试中不断修改和逐步完善的。模拟调试既可以在实验室内进行，也可以在现场实施。如果是在现场进行模拟调试，那就应将PLC系统与现场信号隔离，切断I/O单元的外部电源，以免引起不必要的损失。

二、联机调试

联机调试是指将PLC安装到控制柜中，并连接输入元件和输出负载，运行控制程序进行整体调试的过程。

在对程序进行模拟调试的同时，电气控制柜功能，可以设计、制作控制柜，PLC之外其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。完成控制柜内部接线后，应测试接线。可以在控制柜的接线端子上模拟PLC外部的开关量输入信号，或操作控制柜面板上的按钮和指令开关，观察对应PLC输入点的状态变化是否正确。用编程器或编程软件将PLC的输出点强制置位或复位，观察对应PLC的负载（如外部的继电器、接触器等）动作是否正常，或对应控制柜接线端子上输出信号的状态变化是否正确。

对于有模拟量输入的系统，可以给变送器提供标准的输入信号，通过调节单元上的电位器或程序中的参数，使模拟量输入信号和转换后的数字量之间的关系满足要求。

在现场安装好控制柜并完成柜内接线测试后，将外部的输入元件和执行机构接入PLC，将PLC置于运行模式，运行控制程序，检查控制系统是否能满足要求。

在调试过程中将暴露出PLC系统可能存在的硬件问题及梯形图设计中的问题，发现问题后在现场加以解决，直到完全符合要求。全部调试完成后，还要经过一段时间的试运行，以检验系统的可靠性。