粉煤灰选粉机齿轮变形和齿轮胶合的原因：润滑不良，油少，无油。高速过载使用。补救措施：清洁油箱并更换机油和机油。控制速度，控制负载或改进设计。齿轮点蚀和剥落的严重原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材料或热处理不良。重载。补救措施：修理或更换轴承。改善材料，粉煤灰选粉机生产厂家，改善热处理。控制负载。齿轮严重磨损：保护密封性差。油品质量差，粉煤灰选粉机报价，油中杂质。材料不好。补救措施：加强保护密封。清洁并换油。使用耐磨材料。
立式磨机选粉口冲刷磨损
当细粒材料通过上升气流从接合处取出时，粉煤灰选粉机，将导致排出口磨损。排料口磨损修复方案的表面处理：1。修复焊接设备的损坏部位，选择相同材料的钢板/钢筋或骨架焊接设备基板; 2.脱脂和除湿处理：去除工件表面用新棉纱润滑工件表面。用氧气将火焰调节到10CM长度，并以5cm/min的速度反复燃烧工件表面，去除工件表面的油脂和水分。 3.喷砂和除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查喷砂表面可以看到均匀的金属色。***的工件不允许使用涂有油脂的手套直接与喷砂表面接触。***后，应保护工件免受潮湿。覆盖不需要处理的部分。
粉煤灰选粉机粉末选择效率太高会增加轧机产量，但会对水泥的质量产生更大的影响。四川省水泥厂的水泥厂使用旋风转子式分离器。水泥的细度控制在1.5％至1.8％之间。水泥的强度为3d和28d，无论如何都不符合控制要求。形成这种低比表面积和低强度的主要原因是:。由于分级器的粉末选择效率太高，分离的3至30μm颗粒的比例太小，并且30至80μm的颗粒是成品的比例大。河北省某水泥厂两台2.2×6.5m水泥磨机，配备3.5m离心分级机和500型旋风分离器。为了满足新的***水泥标准的要求，粉煤灰选粉机厂，他们把3.5米离心式。粉末分离器的细度控制指数设定为4％~5％，500旋风转子式分离器的细度控制指数设定为2％。两个研磨机的生产时间基本上与生产的水泥的比表面积相同。它还表明分级机的粉末选择效率太高，并且比表面积相当低。
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