多功能精密铝焊机 SZ-GCS04

适用范围和场景

     一机多能，本机将点焊、连续精密焊、******焊（TIG）、连续精密铝焊及***铝焊等5种焊补功能成功的结合

在一起。使焊补作业更简便、快捷。 新增的连续精密铝焊为我公司独创功能，使薄铝板也能实现精密焊接，且热输

入量大大降低，产品变形量小。简便、快捷的操作性能足可超越激光焊补，以满足客户更大范围的需求。

产品技术优势：

一、采用美国进口高性能32位ARM处理器作为主控芯片，处理速度高达72MHZ，电流采样精准，焊接时间控

制精准，焊接过程中电流分区切换速度快。

二、采用进口高性能MOSFET,耐温可达150摄氏度，性能稳定。

三、控制部分全贴片工艺，全自动贴片机贴装，准确无误，保证产品的稳定性和质量。

产品功能参数：

一、点焊模式：多种焊接参数可调，进气时间（0.1S-2S）、电流上升时间（0-30%）、焊接电流（1-200A）、

焊接时间（1-500MS）、电流下降时间（0-40%）和延气时间（1-20S）。

二、连续精密焊模式：相对于点焊模式多了间隔时间调节（0.1-2S）。

三、******焊模式：在连续精密焊模式下将间隔时间调节为0即可。

四、连续精密铝焊模式：在连续精密焊模式下增加了清理电流（1-200A）和清理时间（10-90%）。

具体调节介绍：

一、进气时间（0.1-2S）焊接提前进气调节，有效排空要焊接部位的空气，保证稳定起弧和******起弧炸弧

现象。

二、电流上升时间（0-30%）调节可有效改善起弧凹坑。

三、焊接电流（1-200A），起弧电流可以随意调节，分别焊接或修补不同工件。

四、焊接时间（1-500MS），调节此参数可以精准调节起弧后熔化金属的时间，保证精密焊接，精准的控制热输

入量，极大的降低产品变形量。

一、间隔时间（0.1-2S）连续精密焊接时，连续焊接脉冲停顿时间，大大提高精密焊接效率；调节到0时为***

***焊模式，电流控制精准，放电电弧集中，完全超越一般***弧焊。

二、清理电流（1-200A）,独创功能，铝焊接过程中需要清理表面氧化膜，常规铝焊机的清理电流和焊接电流是

相同大小，清理效果好的时候钨极烧损严重；我司的可以单独调节清理电流，既保证了清理铝表面氧化膜的效果，

又大大降低了钨极烧损，特别在小电流焊接时无需经常研磨钨极。

三、清理时间（10-90%），铝焊过程中调节此参数可以清理铝表面的氧化膜，保证可靠焊接。

四、电流下降时间（0-40），调节此参数可有效改善在焊接结束时产生凹坑。

五、延气时间（1-20S），焊接结束后***保护气体，可有效的保护焊点不会氧化发黑。

可修补范围：

塑料模具 冲压模具 压铸模具 玻璃模具 吹塑模具 橡胶模具 铜合金模具 铝模具等

焊补范围。

各种金属部件的滑边 狭边 钉孔 凹槽 气孔 细缝 修复***弧焊机焊接后模具缺陷（如表面凹凸，气孔等）焊补放电

加工，渗氮及软氮化处理后的模具。