布袋除尘器常见故障及排除方法
查看风管有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。
查看电磁/脉冲阀是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀是否漏气。注意减压阀内部有杂物
确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统
查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。
检修门所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、损坏或磨损。根据需要更换。
进口/导流板查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀查看注油器（若需要）运行是否正常。
滤筒除尘器，工业除尘设备，博瑞一创
这些控制除尘器阻力的方法，你知道吗？
除尘器的运行阻力决定了除尘系统能耗、过滤效率以及清灰周期，一旦运行阻力过高，则会造成设备工作效率降低，导致除尘能力不足，还会影响整个系统的负荷。
影响除尘器阻力偏高的因素有以下几方面：
1、粉尘密度因素：粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时，浓度的增大也就意味着单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，电除尘设备，所产生的压力损失也会随之增大。
2、结构设计因素：结构设计包括进出风截面，设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其阻力一般在400pa左右。
3、湿度因素：当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤袋的清灰能力减弱，设备压力随之增大。?
4、粉尘粒度因素：粉尘粒度对除尘器的影响主要表现在压力损失和设备磨损上。微细粉尘能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。
5、过滤风速因素：当清灰方式，滤料材质，烟性尘质不同时，过滤风速也不尽相同，所以，产生的阻力也是不一样的。
除尘器阻力控制方法分为两部分：
1、除尘器的设计阻力
除尘器的设计阻力为＜1200Pa。除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离除尘器布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
在这里举例布袋除尘器，在设计布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在3%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用φ160mm，且滤袋间距的选定，保证过滤区域中滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，有利于滤袋间的尘气抬升，设备的原始阻力都在450Pa左右。
2、除尘器的运行阻力
除尘器的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定为
在已经投入运行的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。
这2种就是***常见的控制除尘器阻力的方法，电炉除尘设备，大家根据各种情况自行选择。
希望对大家有所帮助，另外如果大家有需要帮解决技术问题的，欢迎留言给我们。
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布袋除尘器的清灰方式有哪些?
布袋除尘器是一种应用很广泛的除尘设备，可以治理各类工业粉尘，除尘效率很高，使用该设备能达到规定的粉尘浓度排放标准。布袋除尘器有好几种清灰方式，但是具体的除尘方式还是要根据具体的除尘工况来进行选择，那么到底该怎样选择布袋除尘器的清灰方式呢?
1、人工敲打
这种清灰方式主要是依靠了人工或机械对其振打产生高频率的震荡。这种清灰方式虽然比较简单方便，除尘设备，但是浪费人力和时间成本，而且还容易振动不均，造成滤袋的损坏。
2、气体清灰
这种清灰方式主要是依靠室外或循环空气同含尘气流相反的方向通过滤袋，然后使滤袋上的灰尘掉落。清灰的气体可以由主风机供给，还可以单独设一个反吹(吸)风机。这种清灰方式可以让气体通过滤袋的时候分布比较均匀，但是要注意风速不能太大。
3、声波清灰
这种清灰方式主要采用的是用声波清灰器，使除尘布袋产生振动而达到清灰的目的。这种清灰方式功耗小，对除尘设备的损耗也比较小，但是就是太贵了。
4、脉冲清灰
这种清灰方式主要是以压缩空气引导周围的空气在比较短的时间内进入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动的情况下粉尘脱落。
这种清灰方式的清灰能力强并且效果也很好，允许过滤的风速比较高，可以一边工作一边清灰，是目前清灰效果比较好的清灰方式。但是由于脉冲清灰采用高压压缩空气，容易对除尘布袋造成一定的损耗，所以在选用这种清灰方式时，选用的除尘布袋厚实、耐磨一些。
清灰效果好不好是会影响到滤袋的阻力问题的，如果没清灰没清好，滤袋的阻力也会随之上升，从而影响到除尘效果。
因此，为了达到好的清灰效果，要根据不同的工况使用条件选择不同的清灰方式。
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