山东钢板桩施工队,拉森钢板桩施工单位,济宁拉森钢板桩施工单位,滨州钢便桥公司

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武汉商住楼旋挖钻机钻孔灌注桩基础施工方案五：
廊坊商住楼钻孔灌注桩基础施工方案五
　　　钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。
钻孔施工
　　　在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80150bar、转速在1522转。进入原生土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻压60100bar，转速为1823转。粘土层中钻进会阻力小，吸附性强、不易脱落，控制液压手柄变速钻进（23R/Min左右为宜），粘土层容易产生缩径形成后，桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。
　　　钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa时合理钻进参数(转速为1215r/min，钻压100150bar)。岩石承载力＞8Mpa时应使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，合理的钻进参数（转速为15－20R/Min，钻压为150－250bar）。
　　　钻进持力层基岩层时，应使用取芯钻头，须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mm。
　　　钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。
　　　另外，针对本工程高回填区（回填深度5m以上）、岩溶区可能出现的塌孔或偏位的成孔方法详见第五节。
钻孔记录填写
　　　钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等，钻孔记录表详见附件一。
清孔
　　　清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。
　　　当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度大概一致，即可***地勘单位对持力层进行验收。当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔，亦可采用与商混凝土相同牌品的袋装水泥投入孔中，与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可根据孔径大小决定，搅拌时可用钻头或导管伴合均匀，使沉渣与水泥凝结在一起，提高持力层的承载力或减少孔桩沉降。
成孔检查验收
　　　钻孔达到设计深度后，***监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收，并签署验收意见，不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理，合格后进行下一道工序。
钢筋笼的制作和安装
钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。
钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。
应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈品字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把***节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。
沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成#字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：
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钢板桩是如何生产出来的：
钢板桩的种类分为U型钢板桩，直线型钢板桩，组合钢板桩，U型钢板桩在钢板桩中种类***多，其截面系数是529×。10-6m3382×。10-5m3/m。因为牢固适于多次反复使用，常用于临时构造物中。咬合的时候，锁口呈位于墙体的中性轴位置的形状。直线型钢板桩具有两端锁口部分咬口强度非常高的特点。
主要作为外壳材料用于钢板桩单元式工法。组合钢板桩是用两枚U型钢板桩拼装成筒形，在焊接而成的。通过对钢板桩适宜的拼装可以获得较大的截面系数。根据设计，施工的条件可以改变拼装的长度。
U型，直线型等钢板桩是在钢铁厂通过压延的方法制造的。关于压延设备各制造厂商或者工厂的详细情况多少有些不同，但钢板桩大致是由以下的步骤生产出来的：
钢板桩是由大钢胚或者扁钢胚在加热炉里加热到1250℃前后压延制成的，具有复杂形状的轧辊孔形的多次通过，一点一点逐步形成***终的截面形状。完成压延的钢板桩在高温状态下根据所规定的产品长度进行切断。冷却后钢板桩通过辊式矫正机把压***生成的弯曲和翘曲矫正过来。
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基坑钢板桩支护思路及要点:
　　根据前期1#焦炉钢板桩施工情况和土方开挖后钢板桩支护情况，2#焦炉钢板桩仍使用12m长拉森Ⅳ型钢板桩。因1#焦炉钢板桩支护验算时选用的地质勘探点为1#、2#焦炉区域的***不利点，所以验算过程与1#焦炉基坑支护相同。钢板桩具体施工范围见钢板桩支护平面图。
　　施工要点：
　　1.钢板桩类型采用拉森Ⅳ型钢板桩；
　　2.基坑东侧与1#炉钢板桩预留部分连接，西侧钢板桩施工至；
　　3.现场准备水平支撑，开挖后如发现局部钢板桩位移异常，及时架设支撑；
　　4.为保证钢板桩施打完后有较好的止水效果，在钢板桩施打过程中严格做好过程控制，施打前必须放线，检查钢板桩咬口部分是否有弯曲等质量缺陷，如有弯曲变形，必须经过校正后方可使用。