适用于制糖、淀粉、化工、食品、冶炼等行业，亦是实验室或科研 单位提供二氧化硫气体的理想产品。
全自动硫磺燃烧炉特点:
1、精确控制供硫，合理配风供氧，密闭空间输送，焚烧完全。
2、自动控制，人工加料。
3、设备体积小，占地面积小。
4、能耗低，功率不大。
5、无泄露，可在正、负压工况下正常使用。
6、无升华硫，燃烧充分，只需定期清理灰烬。
我司自主研发的 大小 系列全自动硫磺燃烧炉，可燃烧硫磺5-600kg/h,采用辐射加热硫磺连续气化技术，使硫磺由液态或粉态转化为气态混流燃烧。焚硫量根据可人工给定或跟踪工艺参数匹配，燃烧反应自动匹配氧硫组份，硫气浓度可调，硫熏响应快，采用三菱PLC程控管理，可实现远程监控、数据储存及检索输出。
全自动硫磺燃烧炉工作流程：
1、将符合工艺要求的硫磺经人工、输送机或配料仓投入储硫槽，初始加料至容器的三分之二高度。
2、启动电加热装置，待硫磺至熔融状态，覆盖满整个底部空间，可将硫磺加之槽深四分之三的位置。人工拨动架桥的硫磺，直至全部熔融成液态。
3、熔硫槽温控装置启动，进入自动温控状态，硫磺由硫磺工加料，根据液位变化加料。系统自动将温度控制在合适范围。打开压缩气阀门，启动热风装置或蒸汽保温装置，系统进入待机状态。
4、当计算机接到人工下达的开机命令后，将自动驱动液硫计量泵，将液硫输送到雾化喷枪（微型使用连续气化装置进行气化）。
5、雾化/气化的硫磺进入主燃烧室与一次风混流后高速旋转沿径向进炉膛燃烧。
6、配风系统跟随液硫泵启动，按照人工设定流量信号及设定参数自动控制燃烧。
7、作为高温燃硫反应所需空间，主燃烧室为耐材结构，接火面为高级耐材筑成。气态硫进入炉膛获得氧气而发生燃烧反应,经两级湍流结构，最终完成燃硫反应，生成一定浓度的二氧化硫，供给硫熏或其他工艺使用。
8、较高温度的硫气经换热冷却（余热回收），降低至设定温度范围，供给下级工艺使用。
9、每班只需加1-2次硫磺投料，系统自动配风燃烧，要求负压运行，全程密闭燃烧，没有硫气泄漏，满足环境清洁要求。