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在油气开采行业的变频器应用主要是：主管道泵、抽油机、分子筛机泵、介质泵、挤压机、循环泵、注水泵、泥浆泵、锅炉给水泵、电潜泵、卤水泵、引风机、除垢泵等。近年来，海洋油田开采新建项目较多，在海洋油田上，很多油井的抽油机均配备变频器。
电动钻机：钻机应用多为高转矩应用，功率一般较大，电压等级一般为690V,也有高压电机
的应用。主要分为绞车，转盘和泥浆泵等。
•绞车：由滚筒、齿轮箱、离合器、制动器、电机和控制设备组成，用来起落井架，提升和下方钻杆、套管。典型700KW，恒转矩应用。配备1到2台。
•转盘：典型600KW，高转矩应用。配备1到2台。
•泥浆泵：100KW~300KW，介质为泥浆，较粘稠，泵类F负载 ，配备2到3台。
变频应用：1、全变频钻机：多传动方案（公共直流母线）采用2台400KW控制2台泥浆泵，2台450KW控制转盘和绞车，公用制动单元和制动电阻或能量反馈单元；2、部分变频钻机：变频器仅用于控制转盘和绞车，通常不需多传动方案，采用单变频方案加***制动单元方案。
抽油机：在抽油机的一个工作周期内在，电机周期性的处于工作状态和发电状态。
典型功率范围：30KW到75KW。包括曲杆式抽油机和直线式抽油机。
•曲杆式抽油机：又名磕头机。电机带动减速机，减速机带动皮带轮，皮带轮带动两个平衡块，靠平衡块的旋转往复运动，利用杠杆的作用，将盛油器提升放下，将油带进输油管或是储油罐。调节冲次时调***转速代替调节皮带轮：前期，调高电机转速，一般达到65HZ，提高产量；中、后期，降低电机转速，满足工况要求。提高产量，低频运行，这都意味着节能。由于很多工况不同，因此，一般节电率在35%左右。
•直线式抽油机：结构紧凑、重量轻、体积小。动子（相当旋转电机的转子）是直线往复运动，通过柔性连接件、钢丝绳导向轮直接与抽油杆连接。制动单元解决方案：常规变频器，外加制动单元，制动电阻，冲次手动或自动调节。发电产生的能量被电阻白白消耗掉消耗掉；能量反馈解决方案：常规变频，外加能量反馈单元，冲次手动或自动调节。
注水泵：利用注水泵采用注水方式进行输油。井油抽干后，为保持地质平衡，也需要利用注水泵进行注水。由于注水泵的实际流量比泵的额定流量小，因此节电潜力较大。包括干网注水泵与增压注水泵。
•干网注水泵：多为6000V/10000V高压电机，也有少量690V电机。典型功率：1200KW~2400KW。
•增压注水泵：柱塞泵，恒转矩负载，380V典型功率：50KW~200KW。
变频应用：注水控制是由变频器通过变送器的回馈压力值，与事先预设在变频器中的压力值进行比较，变频器中的PID调节器自动根据差值进行运算调节控制变频器变频调速运行；
同时，变频器的运行参数通过内部计算机接口和通讯协议传输至计算机工作站；在计算机上可以随时检测和控制系统运行压力、电动机转速、输入/输出电压、输入/输出电流等参数，达到系统自动节能运行的目的。作为软启动功能也是高压变频器在注水泵中的一个重要应用方面。