固定型钢套钢蒸汽保温生产厂家
1.7.2 3PE包覆层质量检验 （1）、防腐层外观检查 采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，检查聚乙烯表面状况是否平滑，色泽是否均匀，有无暗泡、麻点、皱褶及裂纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长度是否符合规定的要求。 （2）、防腐层***检查 逐根用电火花***检漏仪检测，检测电压为25kv。无漏点为合格。一根管上的防腐层有2个或2个以下漏点时，且单个漏点沿轴向尺寸小于300mm时，可按标准规定进行修补。单管有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。电火花检漏仪应每班至少校验一次。 （3）、防腐层厚度检测 采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每连续生产批次至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根。测量时，每根管子随机检测一个位置，测上、下、左、右4点，***薄点的厚度不应小于设计规定的厚度。不合格的防腐管不得出厂。 对于检查出来的防腐层厚度不符合规定的防腐管，当局部点的防腐层厚度不足时，可采用补伤片进行贴补，改善防层厚度；当大面积防腐层厚度不足进，应时行重新涂敷。 （4）、防腐层粘结力检测 粘结力检测是一种***性的检验，正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘结力的质量。防腐层的粘接力按规定的方法测定剥离强度进行检验，结果应符合要求。每4h至少在两个温度下各抽测一次剥离强度。 如果抽测到剥离强度不合格时,应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测，排除连续生产的不合格管，直至连续2根合格。对防腐层测试部位进行修补。剥离强度检验不合格的防腐管不能修补，必须进行重新涂敷。 （5）、阴极剥离性能检验 每连续生产和第10km、20km、30km的防腐管，均应按进行一次48h的阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合GB/T23257的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则该批防腐管为不合格。 （6）、拉伸强度和断裂伸长率检验 每连续生产50km的防腐管应截取聚乙烯层样品，按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040的要求检验其拉伸强度断裂伸长率，结果应符合规定。若不合格，可再截取一
有限公司 编制人： 标段防腐工程 审核人： 文件号： 质量保证和控制程序 日期： 第8页 共25页 A 版
第8页 次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。 1.7.3工序检验和试验要求 （1）、各站质检员应按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行检验，所有检验应符合合同规定的要求。 未经检验或未全部完成工艺规定的检验项目，不得转入下一道工序。 不属于本检验站的检测项目，如发现不合格现象时，由该站质检员***该管并通知各下站质检员。 当发生故障不能进行正常检验时，应作好标识，存放在指定地点，待检验合格后才能转到下一道工序。 （2）、对不合格品做出相应标识，并在记录中填写不合格原因。 （3）、涂敷后产品必须完成各工序规定的检验和试验项目，且满足规定要求。 （4）、涂敷的钢管应根据业主要求的标准进行判定，并作好检验记录和检验状态标识。对标准允许的不合格管可以进行修补。修补后不合格的和不能修补的判为废管，由生产技术部集中处置。 1.7.4***终检验和试验要求 （1）、依据出管检验站和试验室（包括外委的试验报告）记录或报告进行***终验收，并填写质量检验报告，作为产品合格的依据。 （2）、验收时确保所有的检验项目均已完成，有关数据和文件完整。 1.7.5检验和试验记录要求 （1）、对进厂原材料进行检验和试验时，应依据标识作好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。 （2）、各质检站质检员应按照检验工艺卡和钢管标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。