





铝合金外壳冲压的要点
一,铝合金外壳冲压时,铝合金板材需贴PE膜。PE膜能有效地减少刮花和压伤。
二,生产过程中,要保持模具、冲压平台、转运吸塑盘的清洁无杂质。
三,铝合金是热的良导体,容易传导热也容易发热,故在冲压时需要经常在材料上和模具上涂抹拉伸油降温,也能起到润滑的作用。
四,生产时,如铝合金外壳出现毛刺过大或塌边现象,就要尽快联系模具部进行修模待产。
五,机械加工哪家***,铝合金外壳冲压时,操作人员每20-30个就要撕开PE膜检查铝合金外壳是否有冲压不良现象,如:模印、压伤、刮花、鼓包、塌角、卷边。
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精密超精密机械加工技术
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国1家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。
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铝合金焊接新技术
随着铝合金在汽车、船舶、高速列车、航空航天、压力容器等制造领域的应用越来越广泛,石景山区机械加工, 铝合金焊接技术也不断推陈出新。铝合金焊接新技术主要表现在以下方面。 1传统焊接技术基础上的改进及创新。如双TIG焊、双脉冲MIG焊等。双TIG焊是用两把常规TIG焊枪分别接到焊接电源正负极,工件不接电源,机械加工哪里有,电流从一把焊枪透过工件,然后流向另一把焊枪,这样,在工件与焊枪两边各分别建立一个电弧。双TIG焊接电弧更加集中,熔深更大,焊接厚板的焊接层数少,热影响区更窄,焊后变形小,不易产生裂纹。因而,不仅保证了焊接质量,而且降低了生产成本、提高了生产率。
双脉冲MIG焊也叫低频调制型脉冲MIG焊,是用0.5~50Hz的低频脉冲对高频脉冲进行调制,以获得周期性变化的强弱脉冲群,高频可控制一个脉冲过渡一个熔滴,低频可控制一个低频周期形成一个熔池。双脉冲MIG焊可获得较高质量的焊接接头,焊缝气孔少、晶粒细、裂纹敏***低。在很多场合,双脉冲MIG焊可代替TIG焊焊接某些质量要求较高如表面质量的铝合金部件,铝合金壳体批发,如自行车架、容器壳体,各式油箱等。
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