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喷涂线的注意事项

行业***认为喷涂线工艺需要注意一下几点：

1、根据工件的材料、技术要求及工作条件等选用基层及工作层用材料。选料时参阅其他有关资料。一般情形，薄涂层选用细粉，厚涂层选用粗粉。

2、零件喷涂的主要目的大都是补偿磨损尺寸。一般，喷涂后必须机械加工达到尺寸和形位精度要求，因此确定涂层厚度时应考虑加工余量，并考虑喷涂后工件热态与冷态的尺寸差异。补偿层厚度以0.4～1mm为宜，uv光解废气治理，局部厚度应3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。对于工件磨损量小，只喷涂自粘结复合材料，其厚度应0.3mm。

3、以涂层材料性能、厚度及粒度确定喷涂参数，包括氧气的压力、喷距、喷枪与工件的相对运动速度等。这些参数除参考有关资料外，应注意积累经验数据。

催化燃烧装置工艺流程有哪些

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。那么，催化燃烧装置的工艺流程有什么呢？下面小编就来给大家介绍下。

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

1、吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，uv光解废气治理设备哪里有，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，uv光解废气治理设备，就可维持正常运行。

2、预热式

预热式是催化燃烧的***基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

3、自身热平衡式

当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

以上就是催化燃烧装置厂家给大家介绍的关于催化燃烧的知识了，希望通过本文能够给您带来帮助。

废气处理设备的原理有哪些

稀释涣散法

原理:将有臭味地气体经过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，下降恶臭物质浓度以削减臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有***排放的恶臭气体。长处:费用低、设备简略。缺陷:易受气象条件约束，恶臭物质仍然存在。

水吸收法

原理:运用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水触摸，然后溶解于水到达脱臭意图。适用范围:水溶性、有***排放源的恶臭气体。长处:技能简略，办理便利，设备工作费用低 发生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺陷:净化功率低，应与别的技能联同运用，对硫醇，uv光解废气治理吴江化工价格，脂肪酸等处理效果差。

曝气式活性污泥脱臭法

原理:将恶臭物质以曝气方式涣散到含活性污泥的混和液中，经过悬浮成长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。适用范围:到2013年，日本已用于大便处理场、污水处理厂的臭气处理。长处:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去掉率可达99.5%以上。缺陷:遭到曝气强度的约束，该法的使用还有必定限制。