





使用高炉无水炮泥的注意事项:
1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜,冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用,装炮后可采用烘炮措施。
2、不能与水混合使用,钢厂用炮泥报价,装泥时不能往炮内加水,否则即失去无水炮泥的性能。
3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净,装泥量根据铁口要求而定,一般为有水炮泥量的1/5或1/4,即80-120公斤。
4、开铁口时,铁口眼的大小要适宜,以保证出铁时间,一般为直径60-80mm为宜。
5、堵铁口后,不要马上退炮,等10-20分钟再退炮,以防铁口吹开。
6、使用有水炮泥,各厂家也可根据自己的特点具体对待,以利维护好铁口,保证安全生产。
解决铁口出铁喷溅常用的方法有调整高炉操作、增加出铁次数,降低铁口深度和铁口压浆或灌浆技术。前几项都是高炉操作中积累的经验,其对***高炉喷溅的效果有限,对于铁口压浆和灌浆技术,由于缝隙太小和弥散性,对铁口喷溅的***很难达到理想的效果,甚至是没有效果。无水炮泥作为堵塞出铁口和直接接触喷溅***的耐火材料,对高炉稳定出铁和***铁口出铁喷溅起着至关重要的作用。
炮泥主要原料:粘土(白泥)粉。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,钢厂用炮泥生产厂家,主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,钢厂用炮泥价格,但受热收缩大且致密,不利于水分及有机物的挥发和逸出。根据粘土加热变化特点,在泥料中过多的配入粘土粉,天津钢厂用炮泥,对泥料的体积稳定性会有一定的影响,如铁口断裂等。因此在泥料配制中应该给予严格控制。一般配入量在10—15%,不超过20%。
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