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PLC的容量包括I／O点数和用户存储容量两个方面。

(一)I／O点数的选择

PLC平均的I／O点的价格还比较高，因此应该合理选用PLC的I／O点的数量，电气控制柜学习，在满足控制要求的前提下力争使用的I／O点***少，但必须留有一定的裕量。

通常I／O点数是根据被控对象的输入、输出信号的实际需要，再加上10％~15％的裕量来确定。

(二) 存储容量的选择

用户程序所需的存储容量大小不仅与PLC系统的功能有关，而且还与功能实现的方法、程序编写水平有关。一个有经验的程序员和一个初学者，在完成同一复杂功能时，其程序量可能相差25％之多，所以对于初学者应该在存储容量估算时多留裕量。

PLC的I／O点数的多少，在很大程序上反映了PLC系统的功能要求，因此可在I／O点数确定的基础上，按下式估算存储容量后，再加20％~30％的裕量。

存储容量（字节）＝开关量I／O点数×10 ＋ 模拟量I／O通道数×100

另外，在存储容量选择的同时，注意对存储器的类型的选择。

PLCI/O模块的选择步骤与原则

一般I／O模块的价格占PLC价格的一半以上。PLC的I／O模块有开关量I／O模块、模拟量I／O模块及各种特殊功能模块等。不同的I／O模块，其电路及功能也不同，直接影响PLC的应用范围和价格，应当根据实际需要加以选择。

（一）开关量I／O模块的选择

1. 开关量输入模块的选择

开关量输入模块是用来接收现场输入设备的开关信号，将信号转换为PLC内部接受的低电压信号，并实现PLC内、外信号的电气隔离。选择时主要应考虑以下几个方面：

1）输入信号的类型及电压等级

开关量输入模块有直流输入、交流输入和交流／直流输入三种类型。选择时主要根据现场输入信号和周围环境因素等。直流输入模块的延迟时间较短，还可以直接与接近开关、光电开关等电子输入设备连接；交流输入模块可靠性好，适合于有油雾、粉尘的恶劣环境下使用。

开关量输入模块的输入信号的电压等级有：直流5Ｖ、12Ｖ、24Ｖ、48Ｖ、60Ｖ等；交流110Ｖ、220Ｖ等。选择时主要根据现场输入设备与输入模块之间的距离来考虑。话?Ｖ、12Ｖ、24Ｖ用于传输距离较近场合，如5Ｖ输入模块***远不得超过１０米。距离较远的应选用输入电压等级较高的模块。

2）输入接线方式

开关量输入模块主要有汇点式和分组式两种接线方式，

汇点式的开关量输入模块所有输入点共用一个公共端（COM）；而分组式的开关量输入模块是将输入点分成若干组，每一组（几个输入点）有一个公共端，电气控制柜交流，各组之间是分隔的。分组式的开关量输入模块价格较汇点式的高，如果输入信号之间不需要分隔，一般选用汇点式的。

3）注意同时接通的输入点数量

对于选用高密度的输入模块(如32点、48点等)，应考虑该模块同时接通的点数一般不要超过输入点数的60％。

4）输入门槛电平

为了提高系统的可靠性，必须考虑输入门槛电平的大小。门槛电平越高，抗干扰能力越强，传输距离也越远，具体可参阅PLC说明书。

2. 开关量输出模块的选择

开关量输出模块是将PLC内部低电压信号转换成驱动外部输出设备的开关信号，并实现PLC内外信号的电气隔离。选择时主要应考虑以下几个方面：

1）输出方式

开关量输出模块有继电器输出、晶闸管输出和晶体管输出三种方式。

继电器输出的价格便宜，既可以用于驱动交流负载，又可用于直流负载，而且适用的电压大小范围较宽、导通压降小，同时承受瞬时过电压和过电流的能力较强，但其属于有触点元件，动作速度较慢（驱动***负载时，触点动作频率不得超过1HZ）、寿命较短、可靠性较差，只能适用于不频繁通断的场合。

对于频繁通断的负载，应该选用晶闸管输出或晶体管输出，它们属于无触点元件。但晶闸管输出只能用于交流负载，而晶体管输出只能用于直流负载。

2）输出接线方式

开关量输出模块主要有分组式和分隔式两种接线方式，

分组式输出是几个输出点为一组，一组有一个公共端，各组之间是分隔的，可分别用于驱动不同电源的外部输出设备；分隔式输出是每一个输出点就有一个公共端，各输出点之间相互隔离。选择时主要根据PLC输出设备的电源类型和电压等级的多少而定。一般整体式PLC既有分组式输出，也有分隔式输出。

3）驱动能力

开关量输出模块的输出电流(驱动能力)必须大于PLC外接输出设备的额定电流。用户应根据实际输出设备的电流大小来选择输出模块的输出电流。如果实际输出设备的电流较大，输出模块无法直接驱动，可增加中间放大环节。

4）注意同时接通的输出点数量

选择开关量输出模块时，还应考虑能同时接通的输出点数量。同时接通输出设备的累计电流值必须小于公共端所允许通过的电流值，如一个220V／2A的８点输出模块，每个输出点可承受2A的电流，但输出公共端允许通过的电流并不是16A(8×2A)，通常要比此值小得多。一般来讲，同时接通的点数不要超出同一公共端输出点数的60％。

5)输出的上限电流与负载类型、环境温度等因素有关

开关量输出模块的技术指标，它与不同的负载类型密切相关，特别是输出的上限电流。另外，晶闸管的上限输出电流随环境温度升高会降低，在实际使用中也应注意。

（二）模拟量I／O模块的选择

模拟量I／O模块的主要功能是数据转换，并与PLC内部总线相连，同时为了安全也有电气隔离功能。模拟量输入（A／D）模块是将现场由传感器检测而产生的连续的模拟量信号转换成PLC内部可接受的数字量；模拟量输出(D／A)模块是将PLC内部的数字量转换为模拟量信号输出。

典型模拟量I／O模块的量程为-10V~ 10V、0~ 10V、4~20mA等，可根据实际需要选用， 同时还应考虑其分辨率和转换精度等因素。

一些PLC制造厂家还提供特殊模拟量输入模块，可用来直接接收低电平信号（如RTD、热电偶等信号）。

(三)特殊功能模块的选择

目前，PLC制造厂家相继推出了一些具有特殊功能的I／O模块，有的还推出了自带CPU的智能型I／O模块，如高速计数器、凸轮模拟器、位置控制模块、PID控制模块、通信模块等。

电气控制柜1、以下操作***，要非常小心：

a) 编程器在线状态下，按“STOP”按钮，或者在菜单中选择“STOP”，都将导致PLC停机。

b) 编程器在线状态下，下zai整个项目，将导致PLC停机。

c) 编程器在线状态下，修改硬件配置，将导致PLC停机。

2、在改动程序前，要做好备份。

3、可以利用离线仿zhen器和备份程序多进行练习：

a) 在菜单中选择仿zhen器；

b) 重新生成项目（Rebuild All Project）并下zai。

c) 进行各种操作练习。

4、INTOUCH访问施耐德PLC变量的寻址规则：

a) DI以1开头，且要补足6位，例如：100417，访问的是地址为417的DI。

b) DO和M以0开头，且要补足6位，例如：000417，访问的是地址为417的DO。

c) MW以4开头，且要补足6位，例如：400417，访问的是MW417。若访问的是实数，则为：400417 F。

d) %M区域用于中间变量和DO的寻址空间，一般DO用低位地址，中间变量用高位地址。

e) %MW区域与%M区域为相互***的区域（西门子为重叠区域）。

f) PLC中无地址的中间变量不能被INTOUCH访问。

5、变量表（Variables amp; FB instances）：

a) used列里显示在程序里用到的次数。如果被画面访问，则不计数。因此，如果某变量显示没有被使用，也可能被画面使用。

6、程序的一致性：

a) 在线和离线程序如果不一致，将不可以在线。若找不到一致的程序，***可kao的办法是从PLC上载一个程序（包括动态变量表以外的所有信息）并存盘即可。（下zai不一致的离线程序会导致PLC停机）

b) 简单的程序修改要在线修改，基本过程：在线-gt;修改-gt;自动发现不同-gt;生成并下zai变更部分（Build Project）-gt;断开，选择上传信息-gt;离线保存。

c) 强制变量不会影响一致性。

d) 修改硬件会导致程序不一致。

7、交叉索引：

a) 查找板卡的变量：打开板卡-gt;选择变量类型-gt;刷新，出现变量列表-gt;拷贝需查找的变量名字-gt;搜索该变量。

b) 查找程序中的变量：双击程序的变量-gt;选择名字-gt;搜索该变量

c) 注意：如果要查找程序中的使用位置，需要用名字（Name）进行搜索，而不能用地址（Addresses）。

d) 从HMI反查变量：

①　HMI变量查到PLC内的绝地地址

②　程序搜索到符号名

③　用符号名搜索变量的使用位置。

8、查看变量事情情况电气控制柜

a) 打开CPU配置，查看Configuration

b) ***da区域配置

c) 通过Viewer查看各种变量是否使用（无法统计画面的访问情况）。

9、CPU同步

在线修改程序时，只会修改主CPU的，在调试完成后，需要手工同步到备用CPU：

1）按ESC

2）按→选择PLC OP

3）按→进入菜单

4）按↑，选择Hot Standby

5）按→进入

6）按↑，选择Transfer

7）按→，并按Enter确认，开始传送。电气控制柜

行业领域：自控集成。***：PLC工程师。

待遇：只懂PLC的话，***终15K一个月顶天，如果会现场安装（电气部分），电气控制柜行情，会出自控成套方案，愿意长期现场跑，20K朝上（一般是看你待的公司是处在项目的哪个位置来决定）。

你要认清，PLC很好学，PLC只是实现某种功能A的工具，真正有价值的恰恰是这种功能A和想出这种功能A的能力。

比如实现一条生产线，生产线的价值是生产产品，管城回族区电气控制柜，***终客户得益了。

这个生产线以什么样的工艺实现，想出这样工艺的公司，或者拥有成熟方案的公司，就可以从项目中获得投入和利润比例。这也就是一般我们说的设计方，也有可能是甲方，也有可能是项目的总包。

所以整个项目的产生和结束，利益关系给你理清了，你也就知道你在这个项目中发挥的价值，也能认清***终你在这个岗位上的回报。

当然功能A并不是只靠PLC就能实现，只不过是现在大部分项目中比较常用也可以说是必用的一种工具而已。

PLC没有证书，也无法通过证书或者是考试方式来证明自己。

一般不推荐自己学，因为这个都是实践出来的，真真正正要去现场用PLC才能学出来的，当然基本的编程方式要知道的前提下。

如果要自学，就登陆一些常用PLC厂家的网站去寻求帮助

我看下来常用的西门子这块支持做的不错。S7-300也是国内常用的，小型化的就是S7-200***art或者S7-1200。400一般是只用CPU做冗余，1500没用过不知道。

如果你没有毕业，给你个当前的优先级，考研gt;纯软件gt;单片机gt;PLC（自控）

如果你已经毕业了的话， 考研gt;纯软件gt;单片机gt;PLC

如果你不怕长期待现场，这个长期是指短则一个月，多则三个月的；又不想考研。

那么自控这行业应该蛮适合你的，而且有本事***后跑到外企或者大企业的自控系统维护，那么高度会到20K朝上。

建议转学单片机

如果你说的是plc程序工程师.......

举个例子吧

我自己都看不起自己的智商

写一些plc程序和玩一样

当然模块设计师不了解不做评价

有谁能保证哪些东西一定有前途？！plc是个控制器，技术实在不断更新的，要用就学吧，但是光学“器”不学“道”，难以成长进步，你可以积累设计经验，看看学学设计方法，但是要融汇成自己的东西还是要自己琢磨。

就听说过plc结业证，但好像就是劳动部搞得小花样，和维修电工差不多，没听说******过plc这类的考试…

抱歉，对这方面了解不深，感觉是自控的大佬能懂得多些，但plc只是个工具而已，没必要花过多心思考这东西……

当然如果你的自身发展需要那就因人而异……

没入门的都会问学plc怎么样 老司机都知道plc只是个工具 无所谓学不学plc 重要的是工艺