富坤阳极氧化-阳极氧化

　槽液调整工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加***。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。

　　1．添加剂的作用

　　1.1 使用添加剂可使槽液稳定。如：碱蚀添加剂可以防止草叶结垢；着色添加剂可以防止Sn2 氧化。

　　1.2 可使型材表面反应均匀。

　　1.3 可提高反应速度。

　　1.4 提高电解液的导电性

　　2．新槽液的配制

　　配制新槽液的步骤如下：

　　1）加水至槽体的2/3～3/4（有的需要加热至工作温度）。

　　2）开启搅拌或循环。

　　3）加入化学***。

　　a. 按顺序添加

　　b. 固体***需溶解后加入

　　4）搅拌或循环0.5～1小时，静止2小时后分析槽液。

　　下面以配制锡镍混盐槽为例加以说明（***按加入顺序添加）。

　　⑴ 加水至槽体的2/3～3/4；

　　⑵ 开启搅拌或循环；

　　⑶ 将***（98%）按16g/L加入；

　　⑷ 将BY-C11B（固体）在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按16g/L加入；

　　⑸ 将NiSO4·6(H2O)在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按18g/L加入；

　　⑹将***亚锡在溶解罐中或水桶中用槽液溶解，按10g/L加入；

　　⑺ 在搅拌或循环状态下，缓慢加入去离子水至液位。

　　说明：

　　① ***可以直接加入，说明注意事项；

　　② 用槽液溶解***是为了防止水解产生沉淀；

　　③ 缓慢加水为的是防止局部沉淀。

　　3．槽液维护

　　3.1 槽液分析

　　3.2 槽液调整工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加***。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。

　　调整槽液加药时，要开搅拌，加固体***时，要先将***溶解后再加入。着色槽***要用槽液溶解。

　　3.3 pH值的调整

　　调整槽液pH值用的酸或碱要配成3%～5%的稀溶液。

　　3.4 对清洗水的要求

　　清洗水槽要保证其工艺要求的pH值及清洁度，以防止将杂质带入工作槽。

　　3.5 工作槽的维护

　　着色槽不用时要加盖，以防止其他槽液进入。停产时，碱洗槽要保持40℃左右的温度。

　　3.6 倒槽清理

　　工作槽产生沉淀物要定期倒槽清理。

　　阳极氧化车间生产安全常识

　　1．安全培训

　　所有新进员工必须在经受安全培训后方可上岗。

　　原则：安全为上

　　不伤害自己 不伤害他人 不被他人所伤害 2．设备方面的注意事项

　　2.1 现场禁忌

　　1）天车不能乱动

　　2）电器开关不能乱动

　　3）所有管线阀门不能乱动

　　2.2 动用设备时的注意事项

　　1）所有设备的操作都要有始有终

　　2）设备检修及维护时一定要有监护

　　2.3 化学***操作注意事项

　　所有的化学***及添加剂都有一定的腐蚀性及毒性，所以使用时一定要注意：

　　***接触皮肤后一定要用大量的水清洗。 添加***时一定要佩戴好劳保用品，并要有人监护。 禁止用槽体内的水洗手和洗餐具。 禁止用手直接搅拌槽液。 卸液体***时（如：盐酸、Nitric acid、H2SO4），要有人监护，卸前必须检查管线所有阀门的开关走向及接头的牢固程度。对于浓H2SO4，卸前、卸后都不可用水清洗管线。 遗落到地上的酸或碱要及时用水清洗，禁止用碱或酸中和。 Nitric acid遇易着火物会产生燃烧；由Nitric acid引起的燃烧只能用水灭火，阳极氧化，不可用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火，灭火时一定要佩戴防毒面具。 稀释H2SO4时禁止将水加到H2SO4里。

镁合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高以及良好的铸造性能等特点，在汽车、航空航天和电子通讯等行业中正得到日益广泛的应用。镁合金的研究开发与应用已经成为材料研究开发的热点之一。但是，由于镁具有极高的化学和电化学活性，其抗蚀能力差，因此，腐蚀已成为限制镁合金应用的关键问题之一。

镁合金防腐蚀的常用方法主要包括化学转化膜和阳极氧化膜两种。化学转化膜是通过化学氧化的方法在镁合金表面沉积一层胶状络合物，这种络合物在未失去结晶水时具有自修复功能从而起到保护的作用。但在高于50℃的环境中使用时，这类转化膜会因失去结晶水而破碎，耐蚀性显著降低。此外，阳极氧化处理，化学转化膜层一般都很薄(厚度0.2~2μm)，保护价值较小，因此该方法主要用于工件短期存放和运输时的保护层，以及作为油漆底层来提高油漆的附着力。镁合金的阳极氧化膜层较厚，性能优于化学转化膜，但其膜质脆而多孔、易破碎，一般也只作为防护处理时的中间工序，很少单独使用。

微弧氧化(Microarc Oxidation， MAO)是将Al、Mg、Ti等有色金属及合金置于电解液中，利用电化学方法使其表面产生火花放电，在热化学、电化学和等离子化学的共同作用下原位生成陶瓷层的一种***表面处理技术。微弧氧化所形成的陶瓷层与基体金属结合牢固，具有膜层厚、绝缘性好、硬度高的特点，可大大改善有色金属的耐蚀性、耐磨性和耐热冲击性。至20世纪80年代，微弧氧化已成为国际表面处理研究的热点之一。进入90年代以来，美、德、俄等***加快了该技术的研究工作，如在电解液种类及电源参数的选择方面都有了较大进展，并开始投入工业应用。但上述研究主要集中在铝合金。近年来，国内微弧氧化技术的研究也开始起步，特别是镁合金微弧氧化技术的研究才刚刚开始。

偶然发生铝阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。

　　这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝阳极氧化处理过程中，中途断电又重新给电，往往会使铝阳极氧化膜暗淡无光，而中途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装***，都会使铝阳极氧化电解液中混人超量的Cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。 铝阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及铝阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及铝阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。

　　1.对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右Hydrofluoric Acid 的混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保铝阳极氧化膜质量。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽处理。

　　对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在铝阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用***铝阳极氧化工艺。

　　2.装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如铝阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀铝阳极氧化零件。

　　3.铝阳极氧化溶液的温度必须严格控制，适宜温度范围是15～25℃。铝阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，阳极氧化，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使铝阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少铝阳极氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在铝阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高铝阳极氧化电解液的温度允许上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能更好地保证氧化膜质量。

　　4.铝阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的***杂质必须严格控制。配制铝阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含Ca2 ，Mg2 ，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝阳极氧化处理产生***影响。Cl-(包括其它卤族元素)可***氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。铝阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50 mg/L。

　　溶液在铝阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。铝阳极氧化溶液中常见的其他***杂质还有Cu2 ，Fe3 ，阳极氧化厂家，Al3 等。如果杂质含量超过允许含量，会产生***影响，可部分或全部更换溶液，才能有效保证铝合金***阳极氧化质量。