轧机-三鼎重工-螺纹钢轧机生产线

二辊冷轧机：

是由两个位于同一垂直平面内的水平轧辊上下排列组成的轧机 。主要用于金属 轧制过程。分为可逆式和不可逆式。可逆式有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。

二辊冷轧机是***早出现的，结构形式简单的冷轧机，其辊径大、咬入良好、轧制过程稳定。

二辊冷轧机刚度差，压下量很小，轧制钢板的厚度厚，且精度一般，轧机，随着带钢厚度的不断减薄和宽度不断加宽，已被淘汰出冷轧薄板轧机的行列。

四辊冷轧机：

因其有直径较小的工作辊和刚度较大的支承辊（直径比约为1:2~3），轧钢机座有较大的刚度，使得轧制时可以采取比较大的压下量，可以轧制厚度0.15~3.5mm、宽度可达2000mm的低碳钢、镀锌镀锡及涂层机带，也可以轧制不锈钢和硅钢等合金钢带，是一种较为常用的典型冷轧带钢轧机。

六辊轧机：

与四辊轧机相比，其可轧更进一步的薄带，其要求加工精度更高，成本也相对有大幅增加。

铝铸轧机是把经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口、液面自动控制装置、除气箱内进一步精炼，250轧机，过滤、前箱嘴子相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6~10mm厚的铸轧板材，在经过切头，卷曲后，形成铸卷带材的工艺过程。通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。这时，金属处于稍前于轧辊中心线的辊缝处，使液态金属在很短时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，接着受热轧制成形，形成铸轧板带。在该过程中熔溶状态铝液的大量热能被轧辊迅速带走。

铸轧机每测铸嘴可水平和垂直进行单独调整，确保轧出合格的铸轧板材。

铸轧机的每个轧辊都单独由直流电机和行星齿轮减速机箱驱动，小型轧机，同步控制由全数字式控制系统实现。

通过火焰喷涂系统在铸轧辊表面不断形成具有分离和润滑作用的积炭，防止铝液粘辊。铸轧带材离开辊缝后，通过导出辊、夹送辊、液压剪、偏导辊，由直流电机驱动的下卷式卷曲机进行卷取。卷取机壳提供铸轧板带的张力。当带材尺寸符合要求时，需在不停止铸轧生产过程的情况下剪切带材。为了完成这一操作过程，系统配有一套液压驱动的夹送辊，以保持铸轧机出口的张力。该夹送辊在同步剪切机剪切前夹紧，在换卷后立即打开。卷材通过卸卷小车和液压推卷装置从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程。

铝及铝合金热轧产品一般分为两大类，一类是热轧卷，另一类是热轧厚板。

热轧厚板是指厚度不小于7.0 的铝及铝合金板材，主要品种有热轧板、退火板、淬火或淬火预拉伸板等。热轧厚板在热轧机上通常采用块片法生产，传统工艺流程是：铸锭均匀化—铣面—加热—热轧―定尺剪切―矫直。

厚度小于7.0 铝及铝合金板带材通常采用热轧卷方式生产，产品主要用作冷轧坯料，也有用作生产片材，现代化生产工艺流程是：铸锭铣面—加热〈均热加热一体化〉―热粗轧—热连乳—打捆称重。