铜材酸洗抛光添加剂 （MS0309）
产品简介
本产品采用优质进口表面活性剂、络合剂和酸雾***剂等复配而成。与传统产品相比，本产品克服了同类产品通用性不强、稳定性差、抛光效果不佳的缺陷。可满足目前市场上 99%的各类不同材质的铜合金酸洗抛光处理，浸泡后快速的令工件光洁如新。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护，使用时不易产生黄烟的特点，能够有效去除附着在铜表面的氧化物、锈迹及轻度油污，达到颜色统一、光亮的目的。因此，本工艺是替代传统“三酸”酸洗工艺的***佳选择。
本产品适用于紫铜、黄铜、磷铜、白铜及磷青铜的酸洗抛光处理。
特性与优点：
1、出光快、溶液稳定：30 秒快速出光，溶液稳定可重复利用，综合成本低；
2、环境友好：不易产生黄烟，大大改善工作环境；
3、成本低：成本仅为传统三酸工艺的 40%-60%，经济效益显著
开槽配比及工艺条件：
|
工艺条件 |
工艺范围（按质量 WT%配比） |
|
***(p=1.84) |
53% |
|
盐酸(p=1.1 8) |
0.45% |
|
***（工业级） |
5.1% (光亮度要求高时取上限) |
|
MS0309 光亮剂 |
2-3%(光亮度要求高时取上限) |
|
纯净水 |
余量约 39. 5% |
|
使用温度 |
40~55℃ |
|
抛光时间 |
20 秒-2min |
开槽配制方法：
1、取计量的***放入抛光池中；
2、加入计量的纯净水到槽中，并搅拌使***完全溶解；
3、缓慢加入计算量的***，不断搅拌。注意温度不要超过 50℃
4、加入计量的盐酸，搅拌均匀；
5、***后加入计量所需的光亮剂到槽中，搅拌均匀待冷却到室温后即可使用。
使用方法：
将抛光液加温至 40~45℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1-3 分钟后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。
工艺流程:
1、无氧铜：工件装筐／挂一除油脱脂一漂水冲洗一 MS0310 酸洗抛光一 2 次漂水冲洗一铜材钝化一漂水冲洗一纯水洗一一干燥一成品包装
2、有氧铜：工件装筐／挂一除油脱脂一漂水冲洗一 40%的***溶液，加温 50℃浸泡 5～15 分钟一漂水冲洗一MS0310 酸洗抛光一 2 次漂水冲洗一 2 铜材钝化一漂水冲洗一纯水洗一干燥一成品包装
槽液维护：
随着抛光工件的增多，槽液浓度会逐步降低，而溶液中铜离子也会逐渐增多，这样会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了正常工作，必须及时除去溶液中析出的***铜结晶物，并添加适当的原料以使溶液***到正常范围。方法是将溶液冷却后，除去底部结晶物，然后加入*** 15%，光亮剂 2%。盐酸则不必再补加。按照经验是连续生产时每 3 小时补充总槽液质量比 2%的***有助于提高工件的光泽度。
产生的故障及解决办法：
1、不光亮、发红和发彩：
①、光亮剂太少，应斟量添加光亮剂。光亮剂添加原则不亮则加、少加、勤加；
②、硝酸根含量偏低，应及时补加少量***；
③、***含量低，应补加*** 5～10%
④、抛光温度过高，应降低液体温度。
2、发雾：
①、温度过高，应冷却槽液，铜件立刻在流动水中多次清洗；
②、氯根含量太高，应适当稀释抛光液；
③、表面油污没有洗干净；
④、氧化剂含量过高，应稀释并调整抛光液配比；
3、表面白斑：抛光液比例失调，***含量过高。应稀释并调整抛光液配比
4、表面棕斑：温度太高，应适当冷却槽液后再使用。
注意事项：
- 在酸洗时，要适当抖动工件，以避免产品这间相互迭合，但在工件表面无均匀气泡膜形成前，不可搅拌， 否则膜层不均，容易造成抛光亮度不均；
- 酸洗后应用水尽快将工件清洗干净，如遇光亮度不理想时，可重复酸洗抛光，直至合格为止；
- 酸洗后，如遇工件形状复杂或有盲孔等难于清洗的情况，建议用 0.5%-1%的碳酸钠溶液中和处理后，方能进行后续的钝化工艺，否则会有引起后续工艺槽液报废的***。
健康与安全
根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触，如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送***疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引，除指定的用途外，本品不应用于其它用途．如需处理用过的产品，请注意保护环境．
废水处理：
- 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用***中和在 PH值 7～8 时排放。
储藏与包装
- 储藏：本品呈酸性，常温下于塑料容器中储存，不使用时请盖好封盖保存：
- 25Kg/桶化工桶包装，按一般***运输