巫溪激光切割-金属切割激光-丰永晟(优质商家)

不锈钢激光切割机 VS 早期激光切割

1.激光通过不锈钢传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。

2.不锈钢理想的光束质量，大大提高了切割质量和工作效率。

3.不锈钢激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须像传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。

4.不锈钢激光器光电转换效率高于25％，系统耗电小，体积小，占地少。

5.结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。

激光焊接机在不锈钢材料上的应用

在激光焊接工业中，采用激光焊接机焊接不锈钢材料的厂家是非常多的，金属切割激光，焊接效果也是非常好的，不锈钢材料自然采用激光焊也是很不错的选择的。下面就由联赢的技术人员为大家讲解一下激光焊接机在不锈钢材料上的应用：

不锈钢采用激光焊的优点：

与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，激光切割加工，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密***，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的准确控制。

影响到激光焊接设备焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

(1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。

(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

(3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大，后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

不锈钢焊接容易变形怎么办，用了这几种措施，激光切割不锈钢，变形就小多了

在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，具体原则为先内后外、先少后先短后长。焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着零件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。

焊接工艺

⑴形状简单的小型零件。比如焊接搭接方式为L型、T型或平面搭接零件，可以在零件下面焊道位置加垫铜板（8mm以上厚度），由于铜板热传递效率比钢板的热传递效率高，所以能够快速的把焊接热量带走，减小零件的热变形。如果零件的外形不是很平整或有凸起不便于与铜板紧密接触，也可以使用吸水性较好的厚棉布或毛毡浸湿后垫在零件下面焊道位置，也可以有效的减小零件变形。

焊道位置下加垫铜板

⑵形状复杂或零件较大。由于形状复杂或没有加垫铜板的空间，不能用上述方案解决问题，所以需要采用水冷法解决这个问题。水冷法一般分为两种：①喷淋冷却法。在零件焊道的背面采用水流喷淋的方法降温，这种方法适用于面积较大的零件，同时必须是T型或L型（需要调节水流角度）搭接方式的焊道，避免水流进入到焊道位置。此种方法的优点是冷却效果好，便于批量生产，缺点是焊接条件要求较高（需要专用设备）、加工零件种类单一；②湿沙冷却法。对于平面搭接形式的焊道，巫溪激光切割，由于不能保证水流不进入到焊道位置，所以不适用喷淋冷却法。可以采用湿沙冷却法：选择大于焊接零件的容器盛满沙子，注入清水至沙子完全浸透，焊接时将零件平放于湿沙上，使零件焊道背面位置充分与湿沙接触，即可开始焊接。此种方法的优点是操作简便，适用于各种复杂形状的零件；缺点是不便于加工大型零件。