保证油液质量
保证液压油的质量，是防止产生气穴及气蚀的一个重要因素，若油液的抗泡沫性差，就会容易气化而形成泡沫，从而导致气穴气蚀的发生。油介质在设计、制造、装配、安装、使用、维护的过程中都有可能受到污染，从而影响其质量，以下则是几点防止污染的措施。在设计阶段，液压设备厂，我们应避免选用易于产生颗粒杂质而污染系统油液的装置结构。尽量选择油路块和集成油路块，这样可以减少在装置装配和维护时管接头产生磨屑的情况发生，此外油箱的呼吸设计位置应该尽量高一些，并且尽量隐蔽，从而防止雨沙灰尘***油介质中。其次，增设滤油器也是控制油污染的主要方法之一，一是在进油处增设吸油滤油器，防止污染源从吸油口进入。二是在某些容易产生碎屑的液压元件回油处增设滤油器。三是在关键性的液压件的进油口处设置辅助滤油器，进而加强过滤效果。四是在污染物***量大的液压系统中，增设旁路过滤器，以改善系统的清洁度，延长滤油器的使用寿命。***后，对于现场配制的液压管道，必须进行酸性除锈，管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理。酸洗前应将经过脱脂处理后的管子用净化压力水冲去管内外壁的碱性溶液，洗去油污。所有密封面、丝扣等必须涂油覆盖后才能进行清洗，来防止液压管对油介质的污染。
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?污染的产生和危害
污染的产生和危害
冶金行业的生产环境多是高温、多尘、水淋、重载，工况条件恶劣。液压系统在如此环境下工作，易发生故障而影响生产。液压系统70％的故障是由于液压油受到污染引起的。
液压系统常见污染物质有各种固体颗粒、水分、气体、化学溶剂等。这些污染物质中固体颗粒***系统的可能性大，对系统油液的危害也大。污染会对液压系统产生以下几种危害：
1．液压元件产生突发性故障
这种失效方式一般是元件突然损坏或动作失灵。导致这种失效的污染物主要是固体颗粒。固体颗粒大多数是磨粒性的。液压元件运动副的配合间隙一般为5~15μm，对于阀类元件，当污染颗粒进入运动件之间时，会划伤表面，并切削出新的磨粒，加剧磨损，使配合间隙扩大，或者堵塞节流孔、阻尼孔，使其性能改变，引起振动和动作失灵；对于泵类元件，污染物颗粒会使滑动部分（柱塞泵的柱塞和缸孔、缸体、配流盘）磨损加剧，发热，导致泵的效率降低；对液压缸来说，污染颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量加大，降低功率。污染颗粒也有可能使缸筒或活塞杆拉伤而报废。
2．液压元件性能衰降
这种失效形式主要由磨损引起，一般是逐渐发生并可预料。系统中的污染物会加速液压控制阀滑动零件的磨损，导致内漏或阀内串油，使阀芯、阀套之间的摩擦力增加，阀的响应速度降低，加速液压泵、液压马达及液压缸磨损，***密封，液压设备，造成内外泄漏。
导致失效的污染物主要是水分和空气。水分进入液压系统使油液乳化变质，促进***生长，从而降低液压油的润滑和防腐作用，并腐蚀元件表面。在温度、压力和化学反应的作用下，水分会使油液的理化性能变坏，造成油液报废。当空气混入液压油中时，以气泡形式存在，并占据一定空间，如同颗粒污染物一样。气泡随油从低压区进入高压区时被压缩而急剧溃灭或缩小，使油失去不可压缩性。同时四周油液质点高速冲向气泡中心，产生冲击，使动能转化成压力能和热能，引起温升、噪声、气蚀和震动，造成效率降低，液压设备维修，润滑条件恶化，驱动系统压力不足和软操作。在高压高温的环境条件下，空气极易造成液压油氧化变质并生成***的酸性物质或胶状沉淀物，腐蚀金属机件等。所有这些问题，虽然不会使液压系统立刻停止运转，但会使系统工作不稳定，使动作缓慢并产生误动作，作业精度降低，系统的可靠性降低。
3．液压元件寿命缩短
这种失效形式是由多方面引起的。污染物的***使得各元件之间的磨损加剧，污染物（水和空气）***加剧元件的腐蚀，油液变质而使元件工作环境恶化，这些都会缩短元件的寿命。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
人防防护设备生产过程中需要进行大量焊接，在焊接过程中由于工件受热不均，会导致工件弯曲变形。一般控制工件焊接变形的方法有反变形和后期校正两种方法。
反变形的方法比较适用于工艺相同的工件，并且对产品要求精度不高和后期无法进行校正的产品。
后期校正即产品焊接完毕即将进入下一工序时进行，主要方法有热校正和冷校正。
热校正的方法一种是将整个工件进行退火处理，此方法适用于较小工件和精度要求较高的工件，成本非常高；另一种是在工件焊接处的对立面进行加热，使工件的另一面的材料受热收缩与焊接面的收缩相当来达到校正效果，这种校正方法需要操作人员有着非常熟练扎实的技术功底，否则不要轻易尝试，一旦校正过头了将非常困难校正到需要的尺寸。这种方法需要大量的热源，同样是使用成本较高的一种方法，但适用于超大型工件的校正。
冷校正即不再工件上增加任何热量借用外力迫使工件向某一方向变形来达到需求的尺寸，一般采用锤击法和液压校正。
锤击法主要针对较薄的工件使用，锤击校正成本较低，对操作时间要求较长；液压校正是采用液压缸的推拉力对工件弯曲部位进行受力来达到校正目的，可以根据工件的大小来确定液压缸的大小，驱动液压缸工作的主要是电机传动力量大，能耗低，操作简单，设备液压油缸，设备使用寿命长，成本低。
液压校正设备按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种，可以根据需要进行调整。
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