检测结束后，对检测数值处理检验。所述的非铁磁性材料优选铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金、钛或钛合本发明的优点是该方法无需耦合剂、无需人工磁化、检测深度不受材料厚度限制、设备轻便、检测工艺简单、检测过程由机器控制、重复性好、不依赖于检测人员的技水平和工作态度。
磁芯外观缺陷检测具体实施方式一
1、测磁仪设备通电后，必须进行预运转，使设备进入稳定、良好的工作状态，目的是排除其他磁场的影响，将仪器调制在7秒钟测量状态，当测磁仪显示的地磁场强度值稳定即误差在士5nT时可进行地磁场参数的测量，并记录出地磁场的强度。将其7秒的地磁场强度记录在笔记本中，用Matlab制作出地磁场强度的曲线图。
正确认识了解钕铁硼缺陷检测设备的特点
第1、检测速度是不是越快越好?
迈迅威视觉的钕铁硼检测设备效率可达到1200-3000片/分钟，领同类设备的检测效率。但是有些客户依然觉得不够用，还希望加快。其实，并不是速度越快越好，超过极限速度容易漏检(好比汽车：超过极限速度，就容易出现意外)。设备的检测速度和检测质量有一个佳的平衡点，不要单方面追求快。
第2、所有外观缺陷是否均可检测?
目前，精密尺寸外观质量检测，不是所有缺陷都能检测。如某家设备公司告诉用户他们设备能检出所有外观缺陷，那是不真实的。比如：浅刀痕检测，设备检测效果不如人。人眼可以从各个角度进行观察，所以检出率要比设备高。当某一批产品中浅刀痕较多时，建议进行人工复检。通过机器检测后，人工只检浅刀痕，比外观全检可***倍以上。
缺陷特征提取:首先，针对异形缺陷，给出了Hough变换直线检测和多边形逼近算法，来计算工件的长宽比和对边平行度参数，并作为异形缺陷的评价参数;其次，针对缺角缺陷，进行了工件凸包的凸缺陷分析和直线拟合误差分析，外观质量检测，采用工件凸包的凸缺陷的大深度和次大深度，磁材裂纹外观质量检测，以及直线度拟合误差对缺角缺陷进行评价，其中，采用整体小二乘法进行的直线拟合误差可以评价碎边缺陷的严重程度;再次，针对麻坑缺陷，提出了基于工件区域直方图统计和麻坑面积大小先验知识的阈值分割方法，提取大连通域面积作为麻坑的评价参数;***后，针对裂纹缺陷，采用数学形态学中的膨胀、腐蚀、细化等方法提取了裂纹特征。
迈迅威视觉提供 磁材钕铁硼外观缺陷检测设备
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