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使用方法对拉丝模使用寿命的影响：

拉丝模在长期的使用过程中，模壁受到金属线材强烈的摩擦与冲刷作用，会出现磨损的现象，***常见的是在工作区线材人口处出现环形沟槽（凹痕）。拉线模环沟的出现，广东拉丝模具，会加剧模孔的磨损。因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，买拉丝模具，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。

在拉伸工艺一定的情况下，拉伸设备的使用方法对模子的寿命也有较大的影响。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，将对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。

尤其是对于手工镶模的模子，如果模具中心线存在显著的偏差，则会加剧模孔的扩大，拉丝模具制作，导致不均匀磨损，使模孔变成椭圆形。另外，在拉线过程中频繁地停车也将增大模子的磨损，这是因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多的缘故。

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反拉力：

在拉伸的过程中，对丝材施加一定的反拉力，会降低模具入口处的径向压应力，减小摩擦应力，消除拉丝模具入口处的环形沟槽，并减轻模具的平均磨损。同时，合理的反拉力使拉伸轴线与模孔中心线重合，消除丝材的振动与跳动，使拉丝模具的非对称不均匀磨损减少。但反拉力过大，会降低丝材拉伸后的抗拉强度，拉丝模具报价，引起缩丝或断丝。

拉伸速度：

在其他条件不变的情况下，平均的变形速度因拉伸速度的提高而加快，变形的热效应增大，金属的变形温度明显的升高。在采用较大的变形程度，以及高速拉伸时，这种现象尤其明显。温度过高，润滑剂易失效，润滑条件会恶化。在低速的拉伸时，由于变形的热效应小，对降低金属变形抗力的影响不明显，因而摩擦力较大，拉丝模具磨损严重。