振动磨超微粉碎机工作原理是将物料和不锈钢棒介质一起装入弹簧支撑的磨桶内，由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动，通过介质的高频率振动对物料的冲击、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。粉碎细度可通过磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与物料的比例来调节和控制。振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度，将温度控制在理想的范围内。粉碎过程无过热现象，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而很大限度地保留粉体的生物活性成分，可明显提高制剂的有效活性,以利于制成所需的高质量产品。 振动磨超微粉碎机是目前应用较多的一种。
振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置这种连接方式简单、易维修。但是在装配过程中两者一定要很好连接，否则就会造成粉碎机的整体振动。电机转子与粉碎机转子不同心时可左、右移动电机的位置或在电机底脚下面加垫以调整两转子的同心度。也可在支承轴承座底面垫铜皮或在轴承底部增加可调的楔铁经保证2个轴头同心。粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接。粉碎产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于粉碎设备的完善程度，而粉碎机械本身的特点必须能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。近代***要求粉碎机械：具有连续运转的安全可靠性；在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度；具有优良的耐磨性能；密封性好；***率和低能耗。
设备的操作：
1、将待粉碎物料装入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒与磨筒进料口（进料口置于下方）对接，用卡箍固定。
3、将料盒翻转至上方，顺时针旋转锁紧销柄，固定好磨筒。
4、合上电源开关，转换“手动/自动转换开关”至自动位置，按下自动启动按钮，物料进入磨筒粉碎，到设定时间停机。
5、粉碎达到设定时间停止振动，逆时针旋转锁紧销柄，把料盒翻转至磨筒下方，再次将磨筒固定，启动磨机（振动时间应少于30秒）。
6、将物料卸入料筒，停机，打开卡箍，将料筒取下即可。
粉碎设备的***：
为保证粉碎设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，我们应该减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本。机械***必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期***、强制进行，正确处理使用、***和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；停用及封存机械应进行***，主要是清洁、防腐、防潮等。设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。我们的操作人员应该做到四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会***、会排除故障。