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深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 深圳
联系卖家:黄炜
手机号码:15338817587
公司官网:www.jxmim.com
企业地址:深圳市光明新区公明楼村第二工业区世峰科技园F栋4楼
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企业概况

聚鑫粉末冶金秉承“以人为本,尊重知识,敢于创新,不断学习”的管理理念,以“诚信,热情,**,**”作为公司的发展基础。聚鑫公司以金属粉末注塑成型新工艺(MIM)为基础,开发生产电子通讯、仪器仪表、汽车与车辆动力传动系统、精密机械零部件的高科技股份制民营企业。为客户提供大批量高精度、形状复杂、机械性能......

东莞粉末冶金-聚鑫金属-粉末冶金表扣

产品编号:779099641                    更新时间:2019-07-17
价格: 来电议定
深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司

深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司

  • 主营业务:智能穿戴表扣表框,5G通讯配件,五金异形件,五金微小件
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黄炜 15338817587

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金属表面处理--粉末冶金

金属表面处理工艺是怎么的流程?表面处理是通过一种材料经过加工转化为另一种物体表面的方式叫表面加工,主要是为了提高物体表面的美观感,金属表面工艺处理还可以保护材料不受环境污染***,东莞粉末冶金,目前我们常见的有烤漆和电镀两种。

一、电镀

电镀是一种化学过程,它是在外界直流电源的作用下通过两类导电在阳极和阴极两个电极上进行氧化还原反应的过程。其生产工艺流程为:

电镀工艺过程一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理(钝化处理)三个阶段。

1、镀前预处理

镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面﹐为***后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂﹐去锈蚀﹐去灰尘等工作。步骤如下﹕1 使表面粗糙度达到一定要求﹐可通过表面磨光﹐抛光等工艺方法来实现。2.去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。第三步 除锈﹐可用机械﹐酸洗以及电化学方法除锈。第四步 活化处理﹐一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。

二、钝化处理

所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理﹐在镀层上形成一层坚实致密的﹐稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广﹐电镀后一般都可进行钝化处理。

三、烤漆

烤漆一般分为粉体和液体两种。烤漆的特点是使用性较广泛,价格相对便宜。烤漆工艺流程:

除油——除锈——水洗——中和——表调——磷化——水洗——烤干——色泽处理

喷漆前的所有工序都称为前处理,其目的是为了得到良好的涂层,由于冲压件在制造,加工搬运,保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在上面,若不去除将直接影响到涂层的性能,外观等,所以前处理在涂装的工艺中占有极为重要的地位。


304和304L不锈钢_316L和316不锈钢之区别

304

18Cr-8Ni

  作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,便用温茺-196℃~800℃)。

  家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),粉末冶金中框,汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),***器具,建材,化学,食品工业,农业,船舶部件。

304L

18Cr-8Ni-低碳

  作为低C的304钢,在一般状态下,其耐蚀性与304刚相似,但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力良好;在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性,使用温度-196℃~800℃。

  应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件。

316

18Cr-12Ni-2.5Mo

  因添加Mo,故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性)。

  海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

316L

18Cr-12Ni-2.5Mo低碳

  作为316钢种的低C系列,除与316钢有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优。

   316钢的用途中,对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。



金属***成形(Metal Injection Molding,MIM)是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。

MIM是由传统粉末冶金工艺与现代塑料***成型技术融合发展而来,粉末冶金表扣,其基本工艺过程是:将各种微细金属粉末(一般小于20μm)按一定的比例与预设粘结剂(各种热塑性塑料,蜡及其他材料)均匀混合,制成具有流变特性的喂料,通过***机注入模具型腔(或多模型腔)成型出零件毛坯,毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后,粉末冶金铰链,即可得到微观***均匀、材料高度致密的各种金属零部件。

MIM的发展进程

20世纪70年代,美国学者Wiech首先开发出一种对金属粉末进行***成形的粉末冶金工艺。20世纪80年代,美国伦赛尔理工学院开始开展MIM技术理论基础和应用基础的研究工作。美国Injectamax公司和德国BASF公司将脱脂时间从数十小时缩短到几个小时,而且保形性得到明显改善,产品的尺寸精度从±0.5%提高到±0.3%。21世纪后,MIM工艺进一步得到改进,新材料、新工艺不断涌现,产业化发展迅速。形状复杂、尺寸较小及产量大,这些都是MIM的强项,使其在手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中找到大量应用。


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