1万吨钢板仓-山东亿尚龙建筑

1、开启出库物料输送设备：依次开启包装中间仓（或散装库）进料阀门、物料输送斜槽风机、出库提升机收尘器、出库提升机。

2、开启出料控制柜，打开外围电磁阀和库底卸料器。

3、启动78.4KPa罗茨风机的总阀和放风阀，待罗茨风机约2分钟后，压力表压力在0.01-0.02Mpa时，缓慢关闭放风阀（注意风机上的压力表不得超过风机额定压力）

4、启动98KPa罗茨风机的总阀和放风阀，待罗茨风机约2分钟后，缓慢关闭放风阀（注意风机上的压力表不得超过风机额定压力）

5、停机顺序反之。

我公司经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库，其结构原理完全不同于传统散装水泥储存设施的概念，这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，国外也没有相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型储库。多功能大型钢板库的推广应用解决了水泥企业淡季储存确保连续生产的一大难题，深受水泥界各级***、***及工程技术人员的关注与认可。

该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的***效果。从2007年******3万吨大型钢板库由我公司设计建设以来，经过大量的实验研究和完善，开发出了第四代多功能大型钢板库。第四代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的好评。实践证明，该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数gt;4，同时，在库内有料的情况下可以方便地进行化设备的更换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到的。

（1）、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。

（2）、对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

（3）、组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。

4焊接 （1）、所有参加施焊的焊工，1万吨钢板仓，必须经过考试合格，取得***有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内。 （2）、焊接工艺评定：焊接工艺评定按***现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。我公司施工的同类工程有丰富的施工经验，Q235与Q235，Q345与Q345焊接及Q235与Q345异种钢焊接都有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。焊接工艺评定按如下程序进行： （3）、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。 （4）、焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。5焊接工艺 施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。 a、组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。 b、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。 c钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。 d、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 e、多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 f、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 g、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。6焊接检验 a、焊缝外形尺寸应符合现行***标准《钢结构焊缝外形尺寸》规定。 b、平板对接焊缝，焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。 c、无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行无损探伤检验。