长安中制手板模型厂(图)-手板加工厂-手板

快速制作手模型的方法之一：数控机床使用数控机床制作手动模型。它是一种现代化的机床，具有高度自动化，高加工效率和高加工精度。 CNC可以加工复杂零件。CNC具有高稳定性，加工精度为正负0.1mm。在多样化和复杂的加工零件的情况下，CNC减少了加工并减少了机器负荷，而不是传统的机床。竞争时间。CNC是手模型常用的方法。数控加工的发展方向主要有以下四点：1。越来越精细，现在平均数控机床已达到5μm。2.标准化：在当今信息化的数字技术中，发达***已经为数控标准化定制了新的标准。这标志着CNC技术的标准化和标准化。 3.数控生产和模型零件的生产越来越快。 4，加工表面更精致

手板模型按制作手段分：

1.数控手板

2.手工手板

数控手板主要是由数控机床加工而成，根据加工设备有所区别，又分为激光快速成型和CNC手板.

其中激光快速成型的手板主要对应的是：SLA手板.也就是用激光快速成型技术加工而成的手板模型。

而另外的CNC手板对应的其实就是：CNC手板。也就是用数控机床加工出来的手板模型。

RP手板的优势劣势：这里还要提到另一个就是RP手板。RP手板是通过堆积技术成型，但由于采用的堆积技术，精度不是太高，而且当产品壁要求较薄时，用RP来做也是不行的。但是RP手板的优点是制作速度很快，公明手板厂，具体用什么来做手板模型，就得根据自身情况来定了。

CNC手板的优势：CNC手板的优点体现在它能非常精准的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在将对其进行后期加工时要完成表面喷涂和丝印后，制作出来的效果甚至超越模具批量制造的。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。

第二、手板模型按制作材料分：

1.塑胶手板模型：

加工制作原材料为塑胶，主要应用一些塑胶类的手板，如常用的电视，电话，电风扇，冰箱等，大部分是指外壳或组装件。

2.硅胶手板模型：

同理，加工原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。根据不同要求采用硅胶。

3.金属手板模型：

加工原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些优质产品的手板， 比如笔记本电脑、单放机、MP3播放机、CD机等等。

4.油泥手板模型：

加工原材料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。

一、手板折弯模具的选择：折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，手板，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

二、模具的分段：通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，大型手板厂，20，40，手板加工厂，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。

三、折弯力的计算? 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。