天信玻纤胎沥青瓦生产工艺
天信玻纤瓦 上胎
①上胎前仔细检查胎体的外观，确保安装后的胎体表面平整，无折痕，适合生产要求。
②胎体安装的尺寸要准确，固定要牢，防止偏离、松动。
③接胎体时速度要快，接头处理要得当，不可错位，搭接处不小于50㎝。
天信玻纤瓦 烘干
①胎体进入烘干装置以后，必须与烘干装置紧贴，接触面积不小于5㎡。
②生产前先调整发好烘干时所需温度110&plu***n;5℃，确保胎体进涂油池前水份小于0.5%。
3． 浸涂（***配制）
①浸涂是一个特殊过程，浸涂材料的配制非常重要，因进厂沥青及改性材料等原材料的性能不同，浸涂材料配比必须按工艺通知单严格执行，询问操作人员并及时填写好材料记录。
②浸涂材料配制
③浸涂材料的配制具体过程：将脱水后的10#、90#两种沥青准确计量后，输入配置罐中，油温升至210—230℃之间，搅拌10分钟，加入改性材料进行搅拌熔化，保持油温，搅拌电机转速1600转/分，改性时间保持在1.5—2小时之间，等改性材料完全熔化在沥青中，加入填充料，搅拌至完全均匀，时间不低于1.5小时。（如改性材料未完全熔化，不可加入填充料，应延长改性时间0.5—1小时，再检查，如改性材料完全熔化，方可加入填充料）
④配制后的浸涂材料经检验合格后，油温保持在210—220℃备用。
⑤浸涂要求：浸涂时间的胎体完全浸透为原则，油温控制在180—200℃之间，池内浸涂材料应不少于涂池的3/4深，浸涂后胎体的厚度应在1.5—1.7㎜之间，浸涂时操作电机转速应在900—950转/分。
天信玻纤瓦 撒砂
①生产前仔细检查砂槽位置，保证撒砂位置准确。
②加砂前一定要搞清楚砂加在什么位置，以防加错砂。
③开机时查看，调整好撒砂量，多撒有浮砂，少撒透油，确保撒砂量适中。
④及时清理槽内落下的废砂，防止彩砂混杂，造成次品。
天信玻纤瓦 压辊
①开机前调整好压辊的间距，确保辊压后瓦面彩砂平整，且厚度在2.65—2.75㎜之间。
②生产时及时清理压辊上的浮砂及油迹等。
③胎体进入压辊时操作电机转速在950—1000转/分。
天信玻纤瓦 冷却
在生产中冷却是对产品的热量给予一定的降温处理，产品经过降温冷却才能达到相应成品指标，瓦面冷却温度降到30℃以下。
天信玻纤瓦 自粘胶涂布
①生产前先调整好涂油温度，控制在160—180℃之间，备用。
②自粘胶涂布位置允许左右偏差0.5㎝，要求偏离时及时调整。
③自粘胶涂布厚度要均匀，粘在自粘胶上的隔离膜两边宽度基本相同，更换膜时要及时，防止粘辊。
④涂布时操作电机转速控制在1000—1050转/分。
天信玻纤瓦辊切成型
①生产前应***调整好辊切距离，控制在2.0—2.2㎜之间。
②调整好前后压辊，防止瓦片偏离，切割后两边大小不一致。
③辊切过程中一定让刀辊喷水才能使刀辊更好更快捷切断所需产品。
④辊切速度应根据前面自粘胶涂布一致，每分钟1000—1050转。
天信玻纤瓦产品质量按GB/T20474—2006***标准要求检验。
天信玻纤瓦包装入库
①根据产品的颜色及规格要求，严格按标准计量包装，同时分清品种、等级分别堆放。
②包装要求整齐，同时贴上产品标识，放置高度不超过15层。
③以上各质量控制点及工序工艺查看、记录应认真填写，有异常情况及时反映，及时上报。