凯宏生产线升级(图)-彩涂生产线升级品牌-南京彩涂生产线升级

前处理:

开机前，彩涂生产线升级品牌，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作2状态，控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间，控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。如水温超过或未能达到，彩涂生产线升级供应商，要及时调整。依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围

彩涂板产生过程中产生的划伤

a、入、出口导导板表面有***板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有***。

具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面***。

b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。

具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。

c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***或挤干辊轴承卡阻。

具体解决方法：清除辊子表面***，调 整挤干辊或轴承。

d、Ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成Ｓ辊打滑。

具体解决方法：清除辊子表面***，彩涂生产线升级哪家好，调整出口的活套与炉内的张力控制。

e、固化炉划伤，南京彩涂生产线升级，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。

具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。

工艺安全操作规程

1、从运输车辆吊卸油漆桶时，确认小挂钧务必挂住油漆桶以及运输车上和地面人员位置是否安全后再启动行车

2、调漆时要注意身体和搅拌杆、搅拌叶轮的距离，防止被搅拌叶轮伤害

3、使用液压小车运油漆桶时，必须将桶盖用螺栓拧紧，避免油漆晃动溅出桶外，造成浪费和污染环境.

4、戴好手套及口罩，运行中的涂辊、带料辊不允许随意触摸，严禁在联轴器下方穿行，防止机械伤害

5、清洗辊子时，涂辊、带料辊必须反向，转动速度在手动状态，清洗辊端时，必须停止涂辊、带料辊后进行，严禁顺涂擦辊，严格遵守【涂料颜色更换及清扫作业安全11操作规程】

6、洒落在地面上的油漆、稀释剂要及时清理，避免环境污染，和滑倒伤人。

7、在换涂辊和挤干辊时，必须提前检查吊辊勾子有无开焊，或者***螺丝有无松动，防止铁链断裂，涂辊掉下来伤到工作人员

8、彩涂车间严禁吸烟，动火必须经过车间主管和公司负责安全人员审批