蒸汽加热烘干线的技术参数
1,设备外型尺寸根据客户的产量及产品的工艺要求量身定制。
2,设备框架采用60x60x3mm不绣钢工业管焊接,中间立柱采用不绣钢板厚3mm冷板冷弯成型,设备整体采用弧焊接。
3,导轨采用40x40x3mm不锈钢角钢材厧304。
4,门采用不绣钢板冷弯成型,并实现双层全密封焊接,中间采用硅酸铝保温棉以防上外漏污染食品。
5,输送网带采用不绣纲链条串轴式,网带宽度根据客户的产量定制,网带采用丝网式。以防止粘连。
6,传动采用2.2Kw双级减速机,传动釆用链条式。
7,送热风系统采用侧面送风机构,同时每段形成热风排汽口与吸汽循环风机自成体系,可充分利用余热,即节省能源,温度又能保持,这样自然就烘干效率提高,这项技术也是我们专利产品。
8,蒸气换热器采用不锈钢管制作,外附散热散热翅片每个面积要达到50平米, 每个蒸发器4层管道。
9,循环风机采用直经600mm10台每个5台。高温风机功率1.1kw。
10,该设备采用***配电柜,每台烘干机自成体系同时也可相互联关,配电厢采用sUs304不锈钢冷弯成型。
11.电器采用国产德力西品牌,变频采用四方品牌,温控采用夏门宇电,每个配电柜都安装漏电保护,以防止漏电时伤人事故,这样在设备漏电时自动跳闸,达到对人员绝安全。
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烘干线设计任务
烘干线应能满足产品的涂装工艺目的,充分体现工艺的***性、可靠性、经济性、合理性、适用性,而且能够适应被处理工件的材质或表面状况不同的各种工件的涂装工艺要求,考虑到物流的顺畅、布局合理。
1 产品名称:工程机械驾驶室烘干线 汽车驾驶室烘干经 汽车覆盖件烘干线
4.2 工件大尺寸:5000mm×2000mm×1750mm(L×W×H)
4.3 工件大重量:450kg
4.4 年产量: 70件/(8h)
4.5 工作制度:300天 单班:8小时
4.6 年时基数:3600h
4.7 设备利用率:90%
4.8 工件输送方式:葫芦吊挂及地链
A:前处理、磷化、电泳线采用吊挂葫芦系统
B:电泳底漆烘干、采用桥式烘道,可大大节约能源,单独采用一套地面烘干线系统。
C:、喷中涂、面漆烘干采用人工导入。
D:打磨采用人工输送。
4.10 占地面积:320m×72m
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烘干线环保低噪音
本设计采用以下措施降低噪声,确保室内噪声满足GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》中的有关规定,设备外环境噪声≤80dB(A),室外噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》要求。烘干线送排风机均采用低噪声风机。电机性能好,无启动附加噪声。风机隔离式安装,全封闭结构,并采取减震措施,减少外射噪声。风道截面尺寸合理,风道内风速不大于10m/s,减少风道噪声。
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