今天我们来介绍高压反应釜，而我们知道高压反应釜的制造也是有其一定的难度的，也就是说要设计制造高压反应釜是很有技术含量的。而我们恒奥佳也掌握着这一技术。
我们公司有众多经验丰富的技术人员通过CAD软件为您量身设计化工机械设备。
我们的高压反应釜主要是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几部分所组成的。高压反应釜的釜体是密闭的，包括进料口、出料口、备用口、人孔、视镜等部件都要达到压力要求，其中***重要的是密封元件。高压反应釜的搅拌轴通过上封头的圆孔对釜内物料进行搅拌，密封元件就是保证这个圆孔和搅拌轴之间的缝隙不漏气。高压反应釜的密封元件主要有两种，机械密封和磁力密封。机械密封的静环固定在上封头上，动环固定在搅拌轴上，工作的时候，动环被弹簧紧紧的压在静环上，利用动环和静环紧密接触，达到在动环旋转的情况下保持不泄漏，这就是机械密封高压反应釜的工作原理。机械密封在用一段时间后会有磨损，在维护不当或误操作的时候会产生泄漏，而磁力密封不容易发生漏气现象，但是磁力密封价格高昂。
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。我们通常都用机械密封作为设备密封方式，而磁力密封我们一般不推荐，因为磁力密封是较为***的技术，因此成本较高。只有在十分***的机械或者有科研需要的设备才特别需要磁力密封。
小型实验室高压反应釜的压力可以达到9.8MPa，容积为2L，具备电加热功能和取样功能，适合实验室使用。2L高压反应釜 转速为0--1500转，采用1.5KW电加热，全程有电控柜控制釜内压力和温度，并配置***片等安全装置。
而高压反应釜的工作原理主要有8点。
一、釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。
二、高压反应釜的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和光洁度，达到非常良好的密封效果。
三、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
四、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
五、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
六、釜盖上装有压力表，***膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保高压反应釜的安全运行。
七、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
八、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
总的来说，高压反应釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固***置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可***良好的密封性能。
但是要注意的是，高压反应釜的生产厂家必须具备压力容器生产资质，并严格按照压力容器手册的要求制造高压反应釜，保存好相关图纸资料，以备有关部门随时检查，保证出厂的设备完全符合要求。而我们恰恰就是多年来无论生产制造什么设备都严格遵守以上要求，才有今天的口碑和成绩。
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