苏力专业制造-硅酸钠烘干设备-硅酸钠烘干机

ZLG振动流化床干燥机，ZLG振动流化床烘干机尽在常州苏力干燥，我们公司非标定制振动流化床干燥设备，您只要有关于设备上的任何问题或者想要找一个专门为您制造干燥设备的厂家都可以选择我们，肯定不会让您失望，欢迎您致电了解！

浅析振动流化床的安全使用要求：

化工行业干燥生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，精益求精硅酸钠烘干机，因而较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。振动流化床就常常使用在化工行业。那么对振动流化床的安全使用有哪些要求呢？

??
1、足够的强度：
为确保振动流化床干燥机长期、稳定、安全地运行，必须保证所有零部件有足够的强度。

??
2、密封可靠：??
化工干燥生产的物料大都是易燃、易爆、有毒和腐蚀性强的介质，如果由于振动流化床密封不严而造成泄漏，将会引起燃烧、灼伤、中毒等事故。

??
3、安全保护装置必须配套：?
随着科学技术的发展，现代干燥生产装置大量采用了自动控制、信号报警、安全联锁和工业电视等一系列先进手段。自动联锁与安全保护装置的采用，在振动流化床干燥机出现异常时，会自动发出警报或自动采取安全措施，以防事故发生，保证安全生产。

??
4、适用性强：
当运行条件稍有变化，如温度、压力等条件有变化时，应能完全适应并维持正常运行。而且一旦由于某种原因发生事故时，可立即采取措施，防止事态扩大，并在短时间内予以修复、排除。

如何减少流化床干燥机动态制动器疲劳磨损：

动态制动器由动态制动电阻组成，在故障、急停、电源断电时通过能耗制动缩短流化床干燥机的机械进给距离，动态制动器工作时不需电源，需外部继电器控制。

　　 流化床干燥机在使用的时候，需要保护好动态制动器，减少或消除其疲劳磨损。最常见的办法就是控制影响裂纹产生和扩展的因素。

选择适合的材质。钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘最易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。

　　 通常，晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高流化床干燥机滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后，硅酸钠烘干机，残留奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在 0.4%～0.5%左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲劳寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。

　　 试验证明，提高流化床干燥机零件的硬度，在一定范围内其接触疲劳抗力将随之增大。例如，轴承钢表面硬度为 62HRC 左右时，硅酸钠烘干设备，其磨损能力较大。对传动齿轮的齿面，硬度在 58～62HRC 范围内较佳，而当齿面受冲击载荷时，硬度宜取下限。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。例如，滚动轴承中，以滚道和滚动元件的硬度相近，或者滚动元件比滚道硬度高出10%为宜。

ZLG振动流化床干燥机，ZLG振动流化床干燥设备，粉碎设备，烘干设备尽在常州市苏力干燥设备有限公司，我公司常年有样机供客户的来料试验，完善的售后服务也是您购机之后的保障，欢迎新老客户来厂洽谈！

简述流化床干燥设备技术发展的过程：

流化床干燥设备是单层圆筒型，这种干燥机的缺点是物料在振动流化床中停留时间分布较广，干燥后所得产品湿度不均匀，直径不宜过大。为了改善这种情况，发展了多层振动流化床干燥机，多层操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固体颗粒的停留分布，并使停留时间分布大大变窄，物料在干燥过程中避免短路。开如是采用溢流管和下流管继后发展成穿流板式多层振动流化床。主要用于内扩散控制物料的干燥，如涤纶树脂、麦粒，石英砂等。但它存在操作比较困难，筛板上料层不容易建立，床层阻力大，性能稳定硅酸钠烘干机，结构复杂等缺点。

为了克服以上缺点，在60年代末70年代初期发展了一种卧式多室流化床干燥机，这种振动流化床干燥机设备结构简单，操作方便，适用于各种难干燥的粉粒状物料和热敏性物料的干燥。如聚乙烯、人造肉、硫酸铜等。经过几十年的广泛应用表明，对各种物料的适用性比较好，它比起箱式烘房来，占地面积小，生产能力大，热效率高，而且干燥后的产品温度均匀。比起气流干燥来，可通过调节物料在振动流化床内停留时间的长短，使成品达到预期含水率。操作易于控制，而且颗粒破损少，近几年用得比较广泛。但卧式多室流化干燥机的热效率比多层振动流化床干燥机低，尤其是在采用较高热空气温度时其热效率将显得更差。同时湿物料在干燥器的第1、2室中往往容易结块，需要经常清扫。